肯定是 美特斯·邦威了
美特斯邦威集團公司始建於1995年，主要研發、生產、銷售品牌休閑系列服飾。目前擁有美特斯邦威上海、溫州、北京、杭州、重慶、成都、廣州、沈陽、西安、天津、濟南、昆明、福州、寧波等分公司。「美特斯·邦威」是集團自主創立的本土休閑服品牌。1995年4月22日，公司開設第一家「美特斯·邦威」專賣店，到目前「美特斯·邦威」在全國設有專賣店1600多家。
集團在國內服裝行業率先採取「虛擬經營」模式，走品牌連鎖經營的發展道路。2001年，集團在堅持「虛擬經營」、穩步發展的基礎上，全面啟動品質管理工程，從品牌形象、產品設計與質量、市場拓展、銷售服務和信息化管理等全過程提升管理品質，美特斯邦威集團由此發展成為中國休閑服飾行業的龍頭企業之一。集團已連續6年躋身中國服裝行業百強企業，連續3年被全國工商聯評為「上規模民營企業500強」。2003年，「美特斯·邦威」羊毛衫被評為「中國名牌」；2004年、2005年，「美特斯·邦威」連續兩年被評為「中國青年最喜愛的服裝品牌」，2005年，集團躋身「中國製造業500強」，榮獲「2003/2004中國服裝品牌年度營銷大獎」和「中國女性消費者最滿意的品牌」稱號。2006年再次榮獲「2004/2005中國服裝品牌年度策劃大獎」。
公司從創立之日起，就始終把誠信經營作為企業發展的基石，贏得了消費者的信賴和行業的好評，獨具特色的經營管理理念和品牌文化內涵，引起了業內和各界的廣泛關註：
在品牌形象提升上，公司運用品牌形象代言人、極具創意的品牌推廣公關活動和全方位品牌形象廣告投放，結合開設大型品牌形象店鋪的策略，迅速提升品牌知名度和美譽度；
產品設計開發上，建立並培育了一支具有國際水準的設計師隊伍，與法國、義大利、香港等地的知名設計師開展長期合作，每年設計服裝新款式1000多種；
生產供應上，突破了傳統模式，充分整合利用社會資源和國內閑置的生產能力，走社會化大生產專業化分工協作的路子，在廣東、上海、江蘇等地200多家生產廠家為公司定牌生產，形成年產系列休閑服2000多萬件（套）的強大生產基地，專業的品檢師對每一道生產工序實施嚴格的品質檢驗，嚴把質量關；
經營上利用品牌效應，吸引加盟商加盟，拓展連鎖專賣網路，並對專賣店實行包括物流配送、信息咨詢、員工培訓在內的各種服務與管理，與加盟商共擔風險，共同發展，實現雙贏；實施忠誠客戶服務工程，不斷提升服務質量；
管理上實現電子商務信息網路化，建立了管理、生產、銷售等各個環節的計算機終端聯網的「信息高速公路」，實現了內部資源共享和網路化管理。
2005年是美特斯邦威成立十周年，集團進入二次創業階段，開始從業務模式創新轉向管理模式創新，利用信息化平台整合社會資源，構建服裝產業上下游生態鏈，全面提升管理。
集團於98年開始逐步把經營管理中心、研發中心移到上海。2005年12月10日，集團總部正式啟用，藉助上海這個時尚之都和經濟中心的區位優勢和有利平台，充分整合配置資源，加快了物流、信息流、資金流的循環。
面對未來，美特斯邦威集團公司將抓住機遇，加快發展，立志實現「百億企業，百年品牌」的戰略目標，實現「年輕活
Ⅱ 荷蘭發明計算機牛仔褲這件事情發生在什麼時候
2011年末2012年初
Ⅲ 一家公司有試用期7天，7天內被開除沒工資要不要去，我怕做了幾天老闆覺得我不適合，把我開除了
如果你現在手頭沒有好的工作你可以去，在這7天內如果有其他的單位找你你就走唄。
Ⅳ 牛仔哪幾種面料好一點
眾所周知，對牛仔服的品質起最重要的決定作用的是洗水技術。因為它關繫到整件衣服的外在美感、色牢度和穿著的舒適性。TPM牛仔服裝的特殊洗水工藝，將厚實的牛仔布從其色澤和手感都在精加工中變得柔軟和順，給牛仔服更添了一份溫潤美感。
TPM牛仔服裝獨創的3D貼身裁剪技術，以龐大的東方人身材曲線數據為基礎，經過計算機處理設計的貼身版型更符合中國人的身材。
獨特的貼身裁剪方式，強力的縫合，讓每一件TPM牛仔服裝都能夠展示其堅韌的牛仔特性。個性化是TPM牛仔服裝與眾不同的基石。
TPM牛仔服裝運用世界最先成功開發的低熱量牛仔布，不僅重量輕，而且具有吸濕、排汗的功能，舒適性獨樹一幟。
牛仔布+萊卡不僅具有棉纖維的舒適、透氣的優點，還兼顧了棉所不具有的彈性好、不易變形的特性，使牛仔服更加貼身、合體、柔軟和舒適等。萊卡更能為服裝增添獨特優點：貼身舒適、活動自如和長期保持形狀不變。
根本就沒有真的萊卡的纖維的!牛仔面料都是以棉為主的面料!有的有彈力的是裡面有氨綸的成份!種類上分為不同的厚度和不同的紋理有10X10,12X10,12X16等等!是不同的厚度!牛仔的深淺藍色都是洗磨出來的!藍色的原布都是丈青的深藍色!
Ⅳ 立體剪裁牛仔褲演算法
一、裁剪部的工作內容
裁剪部是成衣生產過程中的第一個生產部門。裁剪部的工作是將布料、里料和襯料等原料裁剪成服裝所需要的形狀，如前片、後片、袖片、領片等。要縫制服裝，首先要將各部分的裁片裁好。因此，裁剪是成衣生產工藝過程中的第一道工序。
各種服裝廠裁剪部的工作量可能有所不同，有些裁剪的工作量小，有些裁剪的工作量則非常大，所以裁剪部的工序和專業化程度也有所不同。一般，裁剪部主要負責以下四項工作：
1．製作和復制排料圖：用一塊面料來裁剪衣服時，放在面料上的紙樣要互相靠近，盡量減少它們之間的間隙。排料的主要目的在於盡量節省布料。排料就是紙樣排列圖，繪制排料圖就是將排好的紙樣勾畫在面料或紙張上的工藝操作。排料時需注意以下事項：節省面料，紙樣緊密排列在一起，盡可能提高面料的利用率；
注意絲綹方向，紙樣的排列方向和工藝要求的方向應一致；
每一床裁剪需要排料圖一張。
將本床的排料圖紙進行復制，可滿足每床裁剪時對同一排料圖的需求。
2．拉布或輔料： 把布料一層一層地疊置在裁床上，直到疊完工藝所需的層數為止，這種鋪放布料的工序稱為拉布或鋪布。
鋪料工序需要注意以下事項： 鋪料長度和層數要正確；
布邊要對齊，鋪料的方式按工藝要求執行；
布面平整，盡量做到無張力拉布；
注意對疵點面料的剔除；
注意對格對條的工藝要求；
鋪料厚度不能超過裁剪設備的最大裁剪高度。
3．裁剪：裁剪工序需要注意以下事項： 根據工藝要求和面料性質，選擇裁剪設備和裁刀形狀；
裁剪時，要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料；
裁片上的定記號要標出，如刀眼位、口袋位等。
4．捆紮： 由於裁片的數量多，為了避免混亂及衣片搭配出錯，在裁剪完畢後，應將裁片分類捆紮。
分類捆紮的步驟如下： 將一疊疊的裁片按序排在裁床上，並將裁片分成數量適中的一紮扎；
將每扎裁片的顏色、款式編號、尺碼、數量和床次詳細寫明在工票上；
將工票附於每扎裁片上。工票可表明每扎衣片的情況，還應指出該工序是由哪位員工完成的，以便查找。工標剪下來交付工廠管理部門，還右用於計算工資，有助於控制生產。
4：一紮扎衣片可以捆紮，用儲物筐裝載搬運。
二、工業紙樣
1．紙樣的製作
排料的效率和質量常駐紙樣的紙質、紙樣的儲存、對稱紙樣的准備等因素的影響。
1）紙樣的紙質? 紙樣在排料時，邊緣易受磨損，如果紙質太柔軟，難以用鉛筆或畫粉沿著紙樣的邊緣將它色畫出來。因此，對於一定批量的服裝訂單，紙樣應該採用優質堅韌的厚紙來製作，經多次使用後，其形狀、邊緣和角位也不易磨損。
2）紙樣的儲存? 如果紙樣儲存不當，可能會受到損壞或遺失。損壞了的紙樣在排料時不易控制，影響裁片的質量。如果紙樣遺失了，造成損失更大，除了時間、物力的浪費外，漏裁的紙樣要重新裁剪，補裁的裁片很可能在顏色方面與原來的不相同，產生色差疵點。正規的紙樣儲存應該是把紙樣集合成一套，用掛鉤掛在橫桿上，儲存在櫃里，鎖放在指定的紙樣保管室里。
3）紙樣的准備? 服裝裁片很多都是左右對稱的，例如左袖和右袖，為了節省時間和人力，通常只預備對稱紙樣的其中一塊，然後在上面寫明需要裁剪的數量，如裁2塊或4塊。但對排料工來說，一片裁片，一個紙樣最好，否則會增加排料的難度，容易出錯。
2．生產紙樣設計和省料
生產紙樣是按照初板紙樣繪制的。初板紙樣用於縫制樣衣，模特兒穿上樣衣展示給客戶。樣衣在確認和簽訂購貨合同後，需進一步修改初板紙樣，才能製成生產紙樣。
根據初板紙樣在製作生產紙樣的過程中，應注意以下四項： 初板紙樣根據模特兒的體形製作，生產紙樣則應根據銷售區域的號型標准設計製作；
樣衣主要是由於一位樣衣縫紉工縫制的，而大批量生產的服裝是在生產車間中流水操作下分工製成的，兩者的製作工藝極不相同，生產紙樣要考慮大批量生產的工藝；
樣衣紙樣的結構設計未必是最合理、最省料的，生產紙樣設計要顧及在不改動樣衣款式外形的基礎上節省面料；
設計人員要更改樣衣紙樣上不太重要部位的分割線，便生產紙樣在排列時節省面料。
雖然生產紙樣必須修改，但修改時需與設計師、排料工互相溝通，使服裝的設計達到工藝和客戶的要求。
三、排料工藝與技術
排料也稱排版、套料，是指一個產品排料圖的設計過程，是在滿足設計、製作等要求的前提下，將服裝各規格的所有衣片樣板在指定的面料幅寬內進行科學的排列，以最小面積或最短長度排出用料定額。目的是使面料的利用率達到最高，以降低產品成本，同時給鋪料、裁剪等工序提供可行的依據。
因為工業排料是針對大批量服裝的生產，排料時即要針對成衣外觀特點、保證裁片的規格質量，又要節約原料，所以，是成衣生產中一個重要的工序，技術含量高。排料工藝設計者必須以一定的理論根據為指導，結合實踐經驗技術，合理排料。
縱觀排料技術，主要包含以下幾方面：
1．按板排劃技術
在任何排料情況下，都必須按樣板的大小劃樣，原因是樣板工程部門製作的樣板已經經過嚴格的檢查、復核。其中包括縮水率、縫份等各種可能影響規格尺寸的因素都已經考慮周到，是工業劃樣的主要依據，為此，劃樣的形狀、規格應與樣板製作意圖相吻合。
2．衣片的對稱性排料技術
組成服裝的衣片基本上是對稱的，如上衣左、右前片、袖片,Hat&Cap Online Store，褲子左、右褲片等。在製作樣板時，這些對稱衣片通常只繪制出一片樣板。排料時，要特別注意將樣板正、反各排一次，確保裁出的衣片為一左一右的對稱衣片。並注意避免漏排。
3．精密排劃技術
衣片與衣片之間要靠近劃樣，在不影響規格和剪割質量的情況下，有時也可以兩片合用一條劃線（一般指直線部位），一刀裁開，這樣可以省劃和省割一條劃線，提高排料和剪割布料的效率。
4．套排劃樣的技術
充分利用樣板的外形和面料門幅合理套排劃樣，達到節約用料，降低成本的目的。
服裝的衣片樣板有大有小，邊緣形狀也各不相同，有直、斜、方、圓、凹、凸、長、短等。排料時，首先要做到先排大樣，後排小樣，這樣能充分利用各大樣板之間的縫隙，將小樣板排入；其次，排料時最好將樣板的直邊對直邊，斜邊對斜邊，凸緣對凹口，這樣樣板相互間才能靠緊套排，減少縫隙；其三，若樣板不能緊密套排，不可避免地出現縫隙時，可將兩片樣板的缺口合並，使空隙加大，在空隙中再排入其他小片樣板；其四，大小規格的衣片樣板搭配排料，可以「取長補短」，有效地提高面料利用率。
5．面料絲綹取向工藝技術
許多面料如梭織面料、針織面料，其經、緯、斜紗向的性能有所不同。通常，沿經向拉伸變形小，而沿緯向拉伸變形大，斜向更大。不同服裝款式或服裝部位在用料上會根據設計要求和著裝舒適要求有直料、橫料和斜料之分。因此，在服裝樣板上，各個衣片一定要註明經紗的方向，使排料人員排料時有明確的技術依據。
劃樣時經緯向必須准確，劃樣前首先要辨清樣板規定的經、緯、斜方向，樣板的紗線取向關繫到產品的結構以及表面的造型，為此，無論劃樣的方法如何，經、緯、斜向是不可任意改變的。
6．面料外觀效應原則
這里指的外觀效應，是面料製成服裝後，穿著時的視覺美觀要求。排料時，通常有以下幾種情況影響視覺美觀。
1）毛絨面料? 這類面料一般沿經紗方向毛絨的排列具有方向性，即所謂的「倒順毛」。當從不同角度觀看這類面料時，其色澤和光亮程度不同，而且不同方向觸摸的手感也不一樣。排料時要注意前後衣片、袖子、門襟、口袋、領子等部位毛絨方向的一致性，否則會產生色光差異，影響視覺美觀。
在有倒順毛面料上設計劃樣工藝時，首先要弄清楚倒順毛的方向、絨毛的長度和倒順向的程度以及客戶單位有何具體要求，然後才能確定劃樣的方向。例如，燈芯絨面料的絨毛很短，為了使產品毛色和順，常採取倒毛做（逆向毛）。有些面料的絨毛較長，如兔毛呢和人造皮毛一類的面料，如果也將絨毛朝上倒做，那麼絨毛空隙里容易積累灰塵，而且因為毛向不順，也會影響外形美觀。所以對絨毛較長的面料，應採取順毛順做。
2）倒順花圖案面料的排料工藝? ?服裝面料表面的花型圖案可以分為兩大類，一類屬不規則的，沒有方向的花型圖案，排料時和素色面料基本相同。另一類屬規則、有方向性的花型圖案，如倒順花、陰陽格、團花等圖案，排料時應考慮兩方面的問題，一是花型圖案中人物、動物、花草靜物的倒順關系，應符合人的視覺習慣；二是按設計要求安排花型在樣板中的位置，如花型是否需偏向樣板中的一方或居中作其他變化處理，排料時均應配合實施，以達到設計的意圖。
3）對條、對格面料的排料工藝?? 選用條格面料做服裝，目的是為了外形美觀。為了達到這一目的，在排料劃樣時，服裝銜接的部位必須按要求做到對條、對格。如果任意亂劃，不考慮條格對稱、吻合，就會有損於服裝外形的美觀。高檔服裝的對條對格都有嚴格的要求。
排料時常用對條對格的方法有兩種，一種是在排料時把排料紙置於格條布上，透出布料的格花，將要對條、對格的部位條格劃准，稱為鋪布排料法，針對這種排料方法，在鋪料時一定要採取對格鋪料的方法，大批量生產的服裝，一般都採用這種方法排料；另一種排料方法，是將對條、對格的其中一片劃准，而將另一片採取放大循環格的方法，開刀剪割裁片後，再進行對稱對格重剪一次，稱為疊格重剪法，這種方法精確度雖高，但比較費工費時，一般用在高檔服裝的排料上。
7．排料時，還應注意以下幾方面
1）取得排料時的准確資料，如生產製造單、成品樣板、衣片樣板、面料門幅、裁剪方案等；
2）排料圖總寬度應比下布邊進25px，比上布邊進1.5~50px為宜，以防止排出的排料圖比面料寬，同時還可避免由於布邊太厚而造成裁出的衣片不準確；
3）排料開始和結尾，各紙樣排劃要平齊，排料圖兩頭要劃上與布邊垂直的布頭線和結尾線，以確保排料圖四正；
4）排料後應復查排料圖是否按樣板要求劃准配齊，每片衣片是否都註明規格、經紗紗向、剪口及釘眼等工藝標記；
5）在排料圖一端要標明制單號、款號、尺碼、件數、面料利用率、排料圖長度、寬度等有關數據，方便核查。
目前計算機技術已經被成功地應用於紡織及服裝工業上，CAD排版技術也已經被廣泛地運用於服裝的生產中。運用CAD的主要目的是提高排料過程中的生產力及靈活性。但是只有掌握好排料的基礎知識及遵循好一定的排料技術原則，才能在不同的生產條件下更好地體現出排料的重要作用。
四、拉布的方法與技術
拉布是指鋪料，根據裁剪分配方案所規定的拉布層數和拉布長度，將面料一層層鋪放在裁床上。拉布要求兩端布頭垂直，布邊與布邊對齊，面料要鋪平。
拉布方法可以分為兩大類：一般拉布法和對折拉布法。
1．一般拉布法
1）布面對布底（毛羽方向一致）? 如圖5-1所示，又稱單程同向鋪料。
圖5-1? 布面對布底（毛羽方向一致）
2）布面對布面（毛羽方向一致）? 如圖5-2所示，又稱單程雙面鋪料。
圖5-2? 布面對布面（毛羽方向一致）
3）布面對布面（毛羽方向不一致）? 如圖5-3所示，又稱雙程雙面鋪料。
圖5-3? 布面對布面（毛羽方向不一致）
4）布面對布底（毛羽方向不一致）? 如圖5-4所示，又稱雙程單面鋪料。
圖5-4? 布面對布底（毛羽方向不一致）
拉布時可用手工、半機械或全自動鋪布機。拉一層的基本過程如下：
①從布匹卷裝上拉出所需長度的面料；
②將面料末端與裁床上的排板末端記號疊對整齊；
③用壓鐵或其他工具固定面料末端的位置；
④拉直面料，將其一邊的布邊與整疊面料的布邊對齊，並防止面料起皺或過度拉緊；
⑤將這段面料剪離布匹，又稱斷料；
⑥剪出面料的另一端要與裁床上的排板開端記號疊對整齊，並用壓鐵固定其位置。
不斷重復上述的工序，直至鋪到工藝所需的層數為止。
第一種拉布方式適用於毛羽順向的面料。第二種拉布方式適用於如燈芯絨布等有方向性的起絨面料，這類面料的磨擦第數使它們需要布面對布面地鋪放。第三種拉布方式適用於一些沒有任何方向限制的面料。第四種拉布方式適用於一些因磨擦系數而不可布面對布面鋪放的無方向性的面料。
2．對折拉布法
此鋪料方法是把面料沿著中央部位的經向紋理折疊，如圖5-5所示。面料中央對折通常是在面料整理廠進行，有時也可以由制衣廠的裁床部完成。格子和寬條子面料一般採用這種方法拉布。
圖5-5? 對折拉布法
3．拉布的設備 1）裁床
裁床一般由幾個部分構成，包括可疊合的檯面、斜撐框架和鋼制可調高低的台腳。裁床結構可配置拉布機，檯面保持平滑，以便拉布和裁剪，如圖5-6所示。
圖5-6? 裁床
各拉布機、帶刀裁剪機等設備配置成裁剪流水線的裁床裝有壓縮空氣裝置，它能讓多層疊置的面料輕快地浮起和移動，與自動裁剪機（如CAM）配置的裁床裝有吹真空裝鬃毛檯面，可以使面料層「剛化」吸附在檯面上，便於精確裁剪。
2）拉布機
按拉布機的運動方式可分為兩類：固定安裝式和移動式。固定安裝的拉布機，如圖5-7所示。這類拉布機結構簡單，適合小型制衣廠使用。移動的拉布機按其
圖5-7? 拉布機
自動程度又分兩種形式：一種是手動拉布機；另一咱是半自動和自動拉布機。
手動拉布機和自動拉布機：
①支架? 用於安放面料卷裝。
②軌道? 裝於裁床兩邊，支架的滑輪在它上面可以移動。
③橫桿? 支撐面料的卷裝。
④輔助裝置? 引導面料從卷裝中抽出。
⑤夾具? 固定面料末端於適當位置。
自動移動拉布機的結構復雜，電腦控制的拉布機可自動完成上述四種拉布形式，每層面料鋪得整齊，可做到完全無張力鋪料。其組成部分主要包括下面一些裝置：
①行走裝置：使卷裝支架在裁床上自動移走的驅動裝置。移走速度無須調節，根據拉布過程中的張力大小能自動改變行走速度，包括無須調速裝置、面料張力感測器等。
②拉布方式控制裝置：拉布機可以預先設定前述四種拉布方式中的任何一種，開機後自動完成拉布方式。包括支架轉台、斷料裁切機等。
③自動記數裝置：記錄顯示布層的數量和鋪料的長度，並按設定的鋪料長度和層數進行控制。
④定位裝置：將各層布料的布邊疊對整齊的對准裝置，還有對條對格的功能。
⑤卷裝裝卸裝置：自動裝卸布料。
⑥氣墊式鋪料台：鋪料檯面上分布了許多壓縮空氣小孔，鋪好的面料層可在小孔噴出的壓縮空氣氣墊上輕快地移動到裁床上，形成拉布裁剪流水線。
五、裁剪技術
是根據排板上的紙樣樣形狀，用裁剪機械沿紙樣形狀把整床布料剪下來，成為制衣要求的裁片。
1．裁剪設備
圖5-8? 直刀式裁剪機
1）直刀式裁剪機? 直刀式裁剪機用來裁剪布料，用手工操作，裁剪刀垂直
地作往復運動切割布料。適用於裁剪多層的布料，也能切割彎位和角位。直刀式
裁剪機是裁剪車間最常用的裁剪工具。如圖5-8所示。
此裁剪機的優點：
①生產效率高，多層面料一次裁剪；
②適應性強，用於各種布料，能滿足一般精度的裁片要求；
③容易操作，方便攜帶。
此裁剪機的缺點：
①面料固定不理想，裁片精度不高；
②尤其是小片裁剪，裁刀有一定寬度，裁剪曲率大的弧線有困難；
③結構上頭重腳輕，身子細，刀鞘支柱容易變形，影響裁剪精度。
為了改善直刀式裁剪機的操作，懸臂式裁剪機適合在產量大的服裝廠應用，如圖5-9所示。懸臂系統擔負整部直刀式裁剪機的重量。直刀式裁剪機的底座可以設計得很薄，裁剪刀的寬度窄，刀片垂直度好，刪節率大的裁片也可適應，提高了裁片精度，且操作人員振作時省力。
圖5-9? 懸臂式裁剪機
2）圓刀式裁剪機? 也是一種手提裁剪機，配備圓形的裁剪刀，如圖5-10所
示。當裁剪機剪進布料時，裁剪刀以逆時針方向轉動。一般用作沿直線裁剪衣料，但在少層面料時可裁剪一些急轉的彎位。常用於一般制衣廠的樣衣間，樣衣間內使用圓刀式裁剪機，主要是代替剪刀，在我國圓刀式裁剪機很少應用。
圓刀式裁剪機的特點：裁剪寬度隨鋪料層的增加而增加，各層面料裁剪割點有時間差，在單層或少層面料時，能像剪刀一樣進行切割；多層時，裁刀寬度增加，裁剪直線十分理想，彎位、角位不理想，布料斷口整齊美觀。它也像直刀式裁剪機一樣，操作靈活方便，但布料固定不理想，裁片精度不高。
3）帶刀式裁剪機? 帶刀式裁剪機的裁剪刀成帶狀，裁剪時，帶狀的裁剪刀沿逆時方向轉動。操作工手扒面料層，使刀刃沿紙樣劃線痕裁割。由於刀刃非常
圖5-10? 圓刀式裁剪機
窄，帶刀垂直度好，所以能夠精確地裁出優質的裁片，尤其是有弧線的小片衣片，如圖5-11所示。
圖5-11? 帶刀式裁剪機
帶刀式裁剪機的價格較高，體積大而笨重，且要固定裝在裁剪車間的某個位置，佔地多，所以較適合大、中型的服裝廠。帶刀式裁剪機不能直接裁剪鋪在裁床上的整廣東省布料，故將這種裁剪過程稱為二次裁剪。
4）刀模? 刀模是沖壓裁剪中使用的模具，刀模放在面料層上，靠沖壓機的壓力將裁片沖壓、成形，裁片十分精確，常用於細小的裁片，如衣領、衣代、袋蓋、袋唇等衣片。刀模用金屬製造，有鋒利的成形刃口。圖5-12所示的是一些刀模。刀模製造復雜，價格高，刃口的刃磨也有難度，經常用於款式穩定，指大的生產場合。
5）鑽孔機? 鑽孔機是一種鋪助的裁剪工具，在標示衣袋、衣褶等位置時均要用到，是服裝廠普遍採用的定位工具，如圖5-13所示。
6）發熱切痕器? 發熱切痕器是一種裁剪時輔助的定位記號裝置，用以在天然纖維和針織面料的衣片邊上做一些記號。這些記號用來顯示縫份大小和衣褶的
圖5-12? 刀模
圖5-13? 鑽孔機
位置等。布痕器上裝置了一塊很薄的刀片，刀片加熱至適當的溫度時，就可以在衣片邊上燒切出筆直的切口。如圖5-14所示。
圖5-14? 發熱切痕器
7）電腦裁剪機? 電腦裁剪機是電腦放碼和繪制排板系統下的裁剪設備，該系統又稱CAM系統，即計算機輔助製造加工系統。裁剪刀部件的移動直接由電腦控制。電腦發出信號給裁剪部件，裁剪刀部件就按照電腦存儲器所記載的排板資料裁出所需要的服裝裁片。
Ⅵ 西褲和牛仔褲褲的碼數有什麼區別
沒有區別，褲子的尺碼是固定的，褲子碼數主要是由：腰圍、臀圍、褲長這幾個數值確定的，有時候買牛仔褲、緊身褲、打底褲，還要看看大腿圍、小腿圍。
女褲尺碼對照表：尺寸26、27、28、29，腰圍70、72.5、75、77.5，臀圍85、87.5、90、92.5，適合號型 160/64A，160/66A，165/70A，165/72A。
(6)計算機牛仔褲擴展閱讀：
雖然褲子的尺碼是固定的，但褲子的款式卻是多樣的。所以很多時候，體型沒有改變，但買褲子的時候卻要選擇不同尺碼的。
不同款式的褲子，在臀圍設計上稍微有點差別，極端的對比是緊身牛仔褲和馬褲/哈倫褲，馬褲的臀圍設計要比緊身牛仔褲大，穿在身上是要求有一種寬松的效果的。所以，購買牛仔褲的時候臀圍尺寸最好合身，而購買馬褲/哈倫褲的時候，只要考慮腰圍、小腿圍就可以了。
Ⅶ 牛仔褲裁剪方法
牛仔褲後片主要有個接腰,其餘和普通西褲裁剪沒什麼區別了.只是牛仔褲的中檔部位會比普通褲子瘦一些~~~ 牛仔褲與普通褲不通的是褲後片。牛仔褲沒有掐褶，普通褲後片有褶。
Ⅷ 求助，英文翻譯
Nelly: 新奧爾良著名的Rapper歌手,四屆Grammy Awards得主,Rap界史上最有名的元老之一。除了創立Derrty娛樂集團，還推出Vokal、Apple Bottoms等男、女服飾品牌，熱愛美式足球的Nelly甚至推出名為Pimp Juice的運動飲料。
查了下,原來是介紹一個唱rap的歌手在商業上的發展,等我詳細翻下.
07年5月11日——Nelly在非洲推出個人品牌：Pimp Juice與Derrty Ent.
說唱歌手Nelly簽下了一份協議，准備讓他Pimp Juice飲料的能量散布非洲大地。
這位說唱歌手與Mojalife合作,創立了Vokal, Apple Bottom牛仔服飾和Pime Juice飲料等若干品牌.
"我們已經預先生產了150萬罐,准備在南非地區銷售.另外本地區的月生產量預計有100到150左右."Mojalife的創意總監Peter Friedman如是說.
按照Friedman的說法,Mojalife擁有專利權,可以在整個非洲地區銷售這一飲料,而另外300萬瓶則會被出口到奈及利亞,澳大利亞和紐西蘭.
Pimp Juice將從5月18日起正式在南非出售,這將是這一組合的首批業務.接下他們還將在非洲銷售Vokal和Apple Bottom牛仔服.
此外,Nelly正在南非建立名為Derrty Entertainment的唱片公司。
Ⅸ 想問好心人一下，在製作牛仔褲的縫制車間裡面的機器都叫啥名啊，各管褲子的哪個部位謝謝啦！急用哦
牛仔褲的製造本身是一門科學。生產過程中的每一步都必須是正確的。每一條縫合線都經過全盤考慮，每一個鉚釘都仔細定位，每個裁片的擺放都有一個原因，每個標簽都有一個目的。典型的牛仔褲仍然象原來的模樣，西部原野上的牛仔們穿著五個口袋的褲子，所有這些真實的元素造就了牛仔褲這樣一個理想的產品，被世界各地億萬的人們穿著與喜愛。用於製造牛仔褲的材料當然是牛仔布，生產牛仔布的原料是棉花。棉花是一種類似於權木的且被大量種植於美國南部各州的植物, 在中東和亞洲（尤其是在埃及，巴基斯坦和印度）。白色的絨毛從成熟了的種子囊中破殼而出，被清理過的棉纖維將在細紗機上紡成紗條。棉花紡紗有兩種不同的方式。在開放式紡紗中，用於生產牛仔布的紡線被紡得很均勻。單纖維被喂入轉速在100000轉的渦輪中，在那裡它們被平行紡成開放式紗線。這些光滑的均勻的紗線主要用於成本較低的牛仔布。在更復雜的環錠細紗機，環錠紗線是在自然變化的范圍內被紡成，給出一個粗躁的，又可信的效果。快速旋轉的錠子給紗線很強的拉伸力，因此，它更緊密地扭曲，並最終使之更飽滿和更耐撕扯，且具有較高的回彈性。
藍色---牛仔褲的顏色。傳統牛仔褲的靛藍顏料從前是由植物靛藍中提取而來的，實際上它是世界上已知的最古老的有機染料。然而，今天，靛藍染料是人為製造的。靛藍的一個典型特點是，它沒有滲透到纖維內部，而是像外套一樣包裹在外面。為了達到一個真正飽和的深藍色，棉花需要通過一系列的染浴。這些浸入24次的方式達到最終的深度效果。紗線的內部保持著白色，而且在水洗處理中通過磨損或洗白的過程而呈現出來，這富於牛仔布以典型的斑駁的外觀。
紡紗和染色階段已經完成。原材料在織布階段後必須經過最佳的處理。織物由經紗和緯紗組成。經紗特別的長，而且是縱向運行,它們可以在規定的模板下被單獨提起。這就造成了一個「棚子」 使緯紗能夠通過。然後這個棚子降低，而且面料順著一個路線一直延伸下去。材料就這樣堅固地交織在一起。牛仔布的一個特點是通過面料上的經緯紗完美地綁縛在一起。經紗被染成藍色的，而緯紗是未經染色的,這說明了牛仔褲內部的顏色是較淺的,它通過磨損也增強了這種效果。在完成織布後，牛仔在現場進行加工和預水洗，使這一過程的收縮達到可以控制，這樣可以防止牛仔褲在家庭水洗時收縮。牛仔布在過磅後被打成大的包裝。這些布包被堆積成垛,然後根據預先的規劃被電子剪裁成布片.
設計部門畫出的草圖被電腦輔助設計（CAD）部門轉換在產品上，用於生產的CAD系統從牛仔布包中裁剪出牛仔褲所需要的部分，確保最低限度的材料浪費。計算機系統確保成衣的精確度和一致性的品質。每塊裁下的布片都記錄著條形碼和說明，然後傳遞給縫紉部門。每條牛仔褲由平均60個單獨的部分組成，更有多達100個獨立的步驟將他們縫紉在一起。
經縫合後，牛仔褲被投入到洗衣機內經過若干小時的處理。水洗使牛仔褲變軟和有細膩的手感，面料重量減輕和在接縫處呈現出一個典型的，可信的洗後效果。在石頭洗處理過程中，浮石、酵素或是兩者混合投入以使覆蓋在面料表面的染料被部分地磨掉。在用石頭或酵素時磨洗的時間越長，牛仔褲就會越白；特別是在復雜的處理過程，例如「超級石洗」能用6個小時的處理時間。「涮洗」的方法相比之下只是簡單的水洗，內面朝外。最後牛仔褲要漂洗、柔軟和熨燙。
每條牛仔褲都要受到一系列的質量檢查。第一次隨機抽樣檢查是在縫紉前。然後是在組合後，每一條牛仔褲都要分別查驗，水洗以後再次查驗。然後，牛仔褲就准備好分派各地，並很快擺在牛仔褲商店的貨架上。
Ⅹ 求2011-2012學年學生雙語報初一下47-52期答案，也就是封面有計算機牛仔褲的那一份。
bu a