① 硫化好的橡膠產品為什麼會起泡
你說的不是很明白，是同一產品採取二段硫化還是同一配方所做的幾次生產，我認為是後者。
平時生產沒出現氣泡，說明和模具的關系不是太大，沒有必要像樓上所說加開排氣槽，如果經常出現此問題得考慮是否為排氣不暢所致。
氣泡可能是原材料含水分過高或在混煉時分散不均勻所致，但也要考慮工藝問題，諸如溫度、時間、壓力以及周圍環境、操作原因等。一時講不清楚，只有看實際生產才能給出准確的判斷，然後針對性的解決問題。
② 硫化接頭出現鼓包是什麼原因
摘要 硫化接頭粘接鼓包（泡）原因分析：
③ 皮帶熱硫化膠交接接頭起炮怎麼處理好
硫化接頭起泡，是有原因的，
1、溫度太高就釋放壓力
2、操作過程有水氣進入
3、材料問題
④ 高強皮帶中間接頭硫化氣泡怎麼處理
氣泡產生的主要原因：1.硫化壓力不夠 2. 揮發性或水份太多 3. 膠料（膠漿）粘污 4. 粘合面間夾空氣 5、硫化溫度高
解決辦法：1.提高硫化壓力和時間 2. 加強乾燥 3. 對膠料（膠漿）加強管理 4. 加強粘合工藝質量 5. 如起泡較大，處理後重新硫化
⑤ 橡膠硫化後有氣泡是怎麼回事
橡膠履帶硫化產品氣泡的因素是多方面的，關鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設備與模具等因素。
具體原因分析：
（1）天然橡膠水分與揮發份超標准
（2）化工原料與助劑倉儲、配料等環節受潮水分增加。
（3）鋼絲簾線受潮，塗鋼絲膠漿未乾。
（4）纖維簾線回潮率高，原線高於2%，壓延前高於1%
⑥ 鋼絲繩皮帶硫化怎麼會經常出現氣泡
原因有二：1、潮濕2、溫度未降到70℃時就拆板
1、蓋上上覆蓋膠時，沿膠帶方向用刀子劃上幾道子，排除裡面的空氣。
2、選擇干凈、乾燥的地方進行硫化膠接
3、降溫降到規定溫度
⑦ 橡膠硫化過程中產生滯硫、窩氣、起泡怎麼處理尋找解決辦法
橡膠硫化過程中產生滯硫、窩氣、起泡，是因為用的填料含水量太高。
橡膠硫化時，如果水分含量太高，通常硫化溫度在130-170度，在硫化溫度下，填料中的水分揮發，形成水蒸氣，水蒸氣被橡膠包裹跑不出來，從而形成窩氣、起泡。水蒸氣也會影響橡膠促進劑的催化效果，使橡膠硫化溫度升高，導致滯硫。
解決方案為長時間存放的碳酸鈣等填料，就不要使用了，或者使用前進行烘乾處理，降低水分含量後再使用。
⑧ 硫化出來的橡膠製品有氣泡怎麼辦
小氣泡用針扎一下。
⑨ 硫化皮帶為什麼有氣泡
橡膠硫化的原理；
橡膠的煉制，採用物理冶煉法。
當天然橡膠與其他配合料一起混煉（稱為「混橡」）時，橡膠里的分子團結構由於受到外力的作用被破壞了，這時就要加入硫化物（SMD）和促進劑等，使橡膠分子團裡面的硫分子重新結成「硫鏈」，這就叫橡膠的硫化過程。
這個過程是在高溫，高壓下進行的，一般是採用高壓罐。
問題的關鍵是；橡膠內總是含有空氣的，這就要求高壓罐在釋放壓力時要求緩慢放氣才不回使裡面的氣體產生膨脹。
你的皮帶有氣泡，那是硫化時硫化罐排氣排快了。