1、常用合金刀片牌號、性能及用途：
YD05
專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自熔性噴塗合金材料。
YT726
紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。
YT767
耐磨性高、抗塑性變形能力好。適於高錳鋼、不銹鋼的連續或部斷切削。
YT758
高溫硬度好，耐磨性好。適於超高強度鋼的連續或間斷切削。
YT798
韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。
YT535
耐磨性、紅硬性高於YT540並有較高的使用強度。適於鑄、鍛鋼的連續粗車、粗銑。
ZP10
耐磨性及使用強度較高，紅硬性好，適合於鋼鑄鋼、可鍛鑄鐵、連續球墨鑄鐵的精加工和音精加工，還可用於仿形、螺紋車削及銑削加工。
ZP20
使用強度和抗沖擊性較高，適合於鋼、鑄鋼可鍛鐵和球墨鑄鐵的半精加工和淺粗加工。
ZK10SF
結晶粒合金，具有較高耐磨性，強度高，抗沖擊性好，適合各種鑄鐵、有色金屬及非金屬材料的加工，是整體硬質合金孔加工刀具的理想材料。
ZK10SF-1
具有良好的耐磨，適合於鑄鐵、有色金屬、非金屬材料及淬火鋼的精加工，是整體硬直金孔加工刀具的理想材料。
ZK30SF
強度高，抗沖擊性好，適合於各種鑄鐵的粗加工和強力切削。
ZK30SF-1
結晶粒合金，耐磨性好，使用強度高，通用性好。適用於在較高速度下粗，精加工各種鋼、鑄鐵、碳鋼，高速和快速進給更佳。
ZK10UF
適用於各種鑄鐵及有色金屬的精加工和半精加工，也是製作整體硬質合金孔加工工具的理想材料。
ZK10UF-1
適合於鑄鐵的精加工和半精加工，亦可用於合金鑄鐵、青銅、黃銅、鋁及其合金的加工。
ZK20
適合於鑄鐵、冷硬鑄鐵、低合金鑄鐵，有色金屬及非金屬材料的半精加工和淺粗加工。
ZK30UF
具有特別優越的韌性，硬度也比較高，適於各種鑄鐵，有色金屬的精加工和強力銑削，特別是作為孔加工刀具十分理想。
ZK30
適合於鑄鐵、銅、鋁等有色金屬及大理石、塑料等非金屬材料的粗加工。
YG522
耐磨性好，使用強度高，是竹木加工專用牌號，其使用壽命高，並可用於有金屬和非金屬材料的切削加工。
YG546
韌性好，使用強度高，能承受較大的沖擊負荷，適於不銹鋼、鑄鐵粗加工。
YG610
具有良好的熱強性。適於鑄鐵、高溫合金、淬火鋼等材料的連續或間斷切削。
YG640
有良好的熱強性和高耐磨性，抗沖擊、抗氧化能力好。適於大型鑄件的連續，間斷切削和耐熱鋼、高強度鋼銑削、刨削。
YG813
耐磨性好，較高的抗彎強度和抗粘結能力。適於加工高溫合金、不銹鋼、高錳鋼等材料。
YNG051
適合於鋼、不銹鋼、鑄鐵的精加工。
YNG051
適合於鋼、不銹鋼、鑄鐵的半精和精加工。
YCB011
主要適合於淬硬鋼HRC50-60(例如碳素工具鋼、軸承鋼、模具鋼和高速鋼等)灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵、以及NI基、Co基、Fe基高溫合金的機械加工。
YCD011
它適合於有色金屬（如：Cu、A1、M一、Ti高硅鋁合金等）和非金屬材料（如：玻璃纖維、陶瓷、增強塑料等）的機械加工。
YBC151
是鋼、鑄鋼和不銹鋼材料精加工在高速切削條件下的理想牌號。
YBC251
是鋼材加工的通用牌號，適應於鋼、鑄鋼和不銹鋼的半精加工、精加工等。
YBC351
適用於鋼、鑄鋼、不銹鋼的輕型粗加工與粗加工。
YBM151
具有良好的抗擴散磨損性及低抗塑性變形能力，適宜於再切削條件較好情況下進行不銹鋼的精加工及半精加工。
YBM251
優先選用於不銹鋼的半精加工、輕型粗加工（車削和鏜削），可在連續切削與斷續切削條件下使用。
YBM351
適用於車加工和鏜加工不銹鋼及在P30范圍內材料的低俗重負荷粗加工。
YBD151
是球墨鑄鐵與灰口鑄鐵加工的首選牌號，允許有較高的切削速度。
YBM252
適用於精車、鏜加工和輕型銑削不銹鋼及鑽加工鑄鐵、不銹鋼和合金鑄鐵、也可用於中、低速切斷與切糟低碳鋼。
YBG201
具有良好的韌性和耐磨性，是高質量的螺紋加工低碳鋼、不銹鋼和鑄鐵的專用牌號，也用於鑽加工（用周邊和中心部位都參與切削的刀片）。
YB235
適用於鋼、奧氏體不銹鋼、鑄鋼的車、銑、鏜、鑽（帶周邊切削刀片）。主要用於P40和M35材料。
YT30
適於碳素鋼於合金鋼的精加工，如小斷面精車、精鏜、精礦等。
YT05
適於淬火鋼、合金鋼和高強度鋼的精加工和半精加工。
YT15
適於碳素鋼與合金鋼連續切削時的半精車及精車。斷續切時的精車、旋風車絲，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14
適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的精車，間斷切削時的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等。
YS25
適於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。
YS30
適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適於合金鋼的銑削、滾齒。
YT5
適於碳素鋼與合金鋼（包括鍛件、沖壓件及鑄件的表皮）不平整面切削時的粗車、粗刨、半精刨、粗銑等。
YD05
專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自熔性噴塗合金材料。
b60
石油管螺紋加工梳刀專用。
YG3X
適於鑄鐵、有色金屬及其合金的精車、精鏜等。
YG3
適於鑄鐵、有色金屬的精加工的半精加工。
YG6A
適於鑄鐵、有色金屬及其合金半精加工。
YG6X
適於合金鑄鐵、普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YG6
適於鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料的半精加工的精加工。
YD15
適於精車、半精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。
YG8N
適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適於不銹鋼的粗加工的半精加工。
YG8
適於鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑、一般孔和深孔的鑽擴、擴孔。
YM051
用於鐵基、鐵鎳基耐熱合金、高強度鋼和高錳鋼的精加工，亦可用於不銹鋼、淬火鋼的切削加工。
YM052
用於淬火鋼、高強度鋼、耐熱不銹鋼、高錳鋼、冷硬鑄鐵的切削加工。
YM053
用於高鎳冷硬鑄鐵、球磨冷硬鑄鐵、白口鑄鐵的精、精加工，亦適於一般鑄鐵的粗、精加工。
YW3
用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。
YM10
適於不銹鋼的精加工，亦適於碳素鋼、合金鋼（除鎳基外）、調制剛的加工。
YW1
適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等對加工鋼材及普通鋼材，鑄鐵的加工。
YW2
適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
YS2T
適於低速粗車、銑削鎳基、鈷基高溫合金、耐熱不銹鋼、鈦合金、做切斷刀及絲錐尤佳。
YS8
適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，適用於冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
YD777
適用球墨鑄鐵與灰口鑄鐵、加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。
2、常用合金刀片型號如下所示：
A1型製造外圓車力.鏜刀和切槽刀.
A106 A108 A110 A112 A114 A116 A118 A120 A122 A122A? A125 A125A? A130 A136 A140 A150 A160 A170
A2型製造鏜刀和端面車刀
A208? A210? A212? A212Z? A216? A216Z? A220 A220Z? A225? A225Z
A3型製造端面車刀和外圓車刀
A310 A312? A312Z? A315? A315Z?? A320? A320Z? A325? A325Z?? A330? A330Z?? A340? A340Z
A4型製造外圓車刀.鏜刀和端面車刀
A406? A408? A410? A410Z? A412? A412Z?? A416?? A416Z? A420? A420Z? A425? A425Z? A430? A430Z? A440? A440Z? A440A? A440AZ?? A450? A450Z? A450A? A450AZ
B2型製造凹圓弧成型車刀和輪緣車刀
B208? B210? B212? B124? B216? B220? B225? B228
B4型製造凹圓弧成型車刀和輪緣刀
B428? B428B? B433? B446
C1型製造螺紋車刀及外圓精車刀
C110? C116? C120? C122? C125
C3型製造切斷刀及切槽刀
C303? C304? C305? C306? C308? C310? C312? C316
C4型製造三角皮帶輪切槽刀
C420? C425? C430? C435? C442? C450
3、常用銑刀片型號如下所示：
X3-0型
X307050? X310050? X313050 X313100
X4-8型
X410058 X412058X413058T X416058? X416108 X419108 X425108
X4-11型
X4100511 X4130511 X4130511T? X4160511 X4161011? X4161011T? X4161511 X4191011 X4190511 X4251011 X4252011
X3-11型
X3070511 X3100511 X3130511 X3131011 X3160511 X3161011
4、 常用機夾刀型號如下所示：
3A型
31005A? 31005AZ? 31305A 31305AZ? 31305A4 31305A4Z? 31605A 31605AZ? 31605A5? 31605A6Z? 31910A? 31910AZ
3C型
31003C? 31003CZ? 31303C 31303CZ? 31303C5 31303C5Z? 31603C? 31603CZ? 31603C6? 31603C6Z? 31905C 31905CZ
3D型
31003D? 31003DZ? 31303D? 31303DZ? 31603D? 31603DZ? 31905D? 31905DZ
T3A型
A31005A T31005AZ T31305A T31305AZ T31605A? T31605AZ? T31905A? T31905AZ
T3F型
T31005F? T31005FZ? T31605F? T31605FZ? T31905F? T31905FZ
2. 大量加工皮帶輪它的輪槽，內鍵槽，和端面都用哪些機床加工
輪子的內孔、表面、槽子可以在普通車床上粗車，成本低，然後可選擇用數控車床精加工，精度質量容易保證，且效率高。鍵槽可選擇插齒機，也可選擇拉床，拉床是加工鍵槽效率最高的。
3. 車床加工皮帶輪的方法
第一，看是哪種型號的，是O型還是A型，B型及C型等，皮帶槽度數是38還是36度，磨成型刀，寬度，深度，幾道槽根據型號車就成。A型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度13mm、厚度為8mm；B型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬
度17MM，厚度為10.5MM；C型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度22MM，厚度為13.5MM；D型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度21.5MM，厚度為19MM；E型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度38MM，厚度為25.5MM。對應尺寸(寬*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。
國家標准規定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度【答題者；偉哥易中天意】可惜提問者如此對待別人認真細心的回答。
4. 高硬度的材質用什麼刀具
CBN刀具的加工材質
（1）高硬度鑄鐵
如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬於高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業泵等。針對高硬度鑄鐵常用CY1和HJ3系列材質，優勢顯著。可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯。
（2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）
如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼，高頻淬火鋼，工具鋼，軸承鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材質cbn刀具效果明顯。【刀片的韌性和耐磨性能優異；單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】
（3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）
如發動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬於灰鑄鐵件。使用CY3和HJ3材質的系列刀具。加工速度高，效率高，有效節約成本。
（4）其他難加工材料
如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴塗材料工件。使用HJ8牌號的cbn刀具。
5. 如何加工皮帶輪快
先用切斷刀扎槽深和低寬，然後再用皮帶輪刀，但是你記得留餘量，深度和寬度最好都留，最後磨一把成型的槽刀，扎進去就行了。用伊斯卡的槽刀扎槽，有專門加工皮帶輪的槽刀。槽刀就可以把整個槽形做好的。
6. 用數控車床車皮帶輪(帶圓弧的底部)，需要哪些刀具，要什麼公式計算，
加工皮帶輪斜面時計算出斜面交點的坐標尺寸就可以了，圓弧依照常規用插補就可以，編程稍微復雜點，代碼正常，細心點沒問題的！
7. 38度的皮帶槽加工用的是數控車床，槽是割刀加工的但是粗糙度不夠，有沒有更好的刀具來加工。謝謝！
這個主要是切削用量的原因吧，曹刀同樣可以得到很好的粗糙度，留10絲左右加工餘量，然後用槽刀走斜線加工兩邊！分粗精車，並用兩把刀，一把粗一把精，這樣應該可以！再就是精車時，提高一點轉速！
8. 普通車床車皮帶輪的方法及具體步驟
1、使用游標卡測量皮帶輪的尺寸，要以實際尺寸為例說明。要求根據產品車削出一個皮帶輪，就簡單測量外圓，寬度，皮帶寬度和深度，還有中心孔的尺寸都要測量。
9. 在數控車床上怎麼加工皮帶輪
用伊斯卡的槽刀扎槽，他們有專門加工皮帶輪的槽刀