A. 皮帶輪A型槽在數控車床上怎麼編程
給分啊。就有人幫你編好了。
B. 數控編程g75可以切皮帶輪槽嗎（槽單邊15mm深，最大口徑17mm，槽的單邊角度19度）
G75好像不能走梯形路線。一般皮帶槽先用G75挖到底部留點精車餘量，然後G73走斜線加工成型，要求高的還可以用G70再走一遍。以上G代碼僅限廣數980，其他系統請參考說明書。
C. 皮帶輪g1編程計算公式，已知:槽寬16槽深16度數36度，怎麼計算求大神指點…
皮帶傳動亦稱「帶傳動」。機械傳動的一種。由一根或幾根皮帶緊套在兩個輪子(稱為「皮帶輪」)上組成。兩輪分別裝在主動軸和從動軸上。利用皮帶與兩輪間的摩擦，以傳遞運動和動力。
皮帶傳動是用張緊的(環形的)皮帶，套在兩根傳動軸的皮帶輪上，它依靠皮帶和皮帶輪張緊時產生的摩擦力，將一軸的動力傳給另一軸。皮帶轉動可用於兩軸(工作機與動力機)之間大距離傳動。由於皮帶有彈性，可以緩和沖擊、減少振動，傳動平穩，但不能保持嚴格的傳動比(主動輪每分鍾的轉數對從動輪每分鍾轉數的比值)。傳動件遇到障礙或超載時，皮帶會在皮帶輪上打滑，因此可防止機件損壞。皮帶傳動簡單易行，成本低，保養維護也簡單，還便於拆換。但由於皮帶在皮帶輪上打滑，所以皮帶傳動的機械效率低，而且皮帶本身耐久性也較差，使用久了會逐漸伸長，因此應隨時調整。
希望我能幫助你解疑釋惑。
D. 980TDB數控車床加工梯形皮帶輪怎樣編程
方法有很多1可直接用G71加工
2:用調用子程序方法加工，先編寫個相對坐標的子程序，只要編寫一個槽即可。再編寫個主程序用M98L_調用需要的次數，也就是你需要加工幾個槽
3：還是調用子程序，編寫絕對坐標子程序，編寫主程序用M98調用，用G50W_改變Z坐標的刀具偏移量加工後面的槽
4:用G73整體循環加工
5:用宏變數，這個初學者不易理解，980tdb不一定支持就不在此多說了
E. 皮帶輪T形凹槽怎麼編更好
你覺得，T形槽，能不能車？用什麼形狀的刀來車？那東西生產上一般是直接鑄造出來的。實心材料做樣品的話，建議直接忽略這個結構。
F. 凱恩帝系統皮帶輪怎麼編程
要編程必須提供圖紙，沒有圖紙談何編程？另外，做任何事情都不要碰到點困難就「拿來主義」，自己先想想怎麼編程，要知道，別人給你編程要耽誤他自己的時間和精力，而且知識是有價的。
G. 數控車床加工皮帶輪用調用子程序的方法怎麼編程
給你一個哦現在用的程序 你參考一下 和你的差不多 只是哦這個材料是塑料的 16槽的 切刀直接車的 系統是廣數980TDb2 現在沒有時間給你編 你可以軟體模擬一下就可以看到形狀了
O0001
M42
M03 S400
/T0404
/G0 Z3
/X182
/G01 Z-385 F250
/G0 U8
/Z3
/X176
/G01 Z-385 F250
/G0 U8
/Z3
/X172
/G01 X172.1 Z-385 F200
/G0 U8
G0 X300 Z10
T0202
G0 X172.5 Z3
G01 Z-6.5 F300
G01 X148 F150
G0 X172.5
G01 Z-13.1 F300
G01 X148 F150
G0 X172.5
G01 W-5.25 F300
G01 X172 F200
G01 X148 W5.25 F100
G01 Z0 F150
G0 X172.5
Z-13.1
M98 P160002
G01 W-3 F200
G01 X148 F150
G0 X190
G0 X250 Z10
M05
M30
%
O0002
G0 W-19.4
G01 X148 F150
G0 X172.5
W-3.6
G01 X148 F150
G0 X172.5
W8.85
G01 X172 F100
G01 X148 W-5.25 F100
G0 X172.5
W-8.85
G01 X172 F200
G01 X148 W5.25 F100
G0 X172.5
M99
M30
%
H. 數控車床加工皮帶輪，如何編程，具體一點，最好是程序列出來謝謝
我是用cad畫一個圖，然後用g75切，然後走斜度光一刀
I. 980數控車床加工皮帶輪怎樣編程
用6個的割刀到底，留0.5餘量，然後走兩邊斜線，最後精車一刀成形
J. 數控皮帶盤皮帶槽切削編程實例
大概多大的皮帶輪。。你可以用槽刀開粗，，然後走錐度，，就是ZX同時走就是成錐度