㈠ 耐熱輸送帶溫度過高能出現什麼情況
輸送帶糊了，並且上面有裂紋
㈡ 硫化皮帶上到200攝氏度出現問題
皮帶硫化時伴隨氣體揮發，裡面含有：碳、氮、氨、硫、氫等元素氣體有一定毒性，嚴重會致癌或等職業玻 用到膠漿一般為溶劑型粘合劑，溶劑一般為汽油、甲苯二甲苯、醋酸乙酯等都有一定毒性或致癌. 以上僅供參考，注意環境衛生和勞保，此行業是可以。
㈢ 皮帶硫化完後什麼溫度揭鍋
硫化結束後，等溫度降到70度以下再拆機，這樣可以更好地保證硫化接頭的質量。如果需要硫化接頭材料的檢測可以找鄭州粘接新材料公司的實驗中心進行檢測 。
㈣ 硫化皮帶溫度到200度對皮帶有什麼影響
皮帶老化加速，容易斷裂。
實際使用當中，當出現皮帶本身溫度過高的時候就要檢查是不是皮帶鬆了。只有在皮帶松緊度不合適，偏松的時候，皮帶存在一定程度的打滑，才會溫度過高。
如果是動力負載過大，則可以考慮更換皮帶輪，使用多根皮帶同時帶動工作。
㈤ 硫化皮帶溫度到200度對皮帶有什麼影響
從提高皮帶高硫化效率來說，很多人會認為皮帶硫化溫度越高越好，溫度越高時間用的就越少。但實際上是不能無限制的將皮帶硫化溫度調至200℃的。因為溫度過高時，皮帶表面的橡膠氧化反應加劇，使橡膠發硬、其耐老化性能下降。皮帶硫化接頭的強度大大降低。
我們在進行皮帶接頭時常用的膠分別為RIT芯膠、RIT面膠、熱硫化劑SK823三種，皮帶硫化的時候溫度要控制在:150℃土3℃，硫化時間則是18+1×皮帶厚度，硫化壓力則控制在1.2-1.5Mpa之間。
㈥ 硫化機粘接皮帶時溫度 硫化時間 壓力 等方法
1．硫化壓力：1.0-2.0mpa；
2．硫化溫度：145℃；
3．硫化板表面溫差：±3℃；
4．升溫時間（常溫到145℃）不大於50min；
5．電源電壓：380v.50Hz；
6．電控箱輸出功率：36Kw；
7．溫度調節范圍：0~200℃；
8．計時調節范圍：0~59min；
9．上下加熱板加壓0.8mPa後其縫隙，不大於0.5mm
硫化時間是從加熱板升溫到145±5℃時開始計算時間,硫化時間因膠帶種類、總厚度和環境溫度、硫化機的狀態的不同而異。一般硫化時間經驗公式:
硫化時間(分鍾)=基分（分鍾）+膠帶總厚度×1.5
基分一般EP帶是20分鍾
㈦ 使用輸送皮帶硫化機進行熱硫化粘接，對環境條件有哪些要求
熱硫化粘接時對環境的要求有以下幾點：
1.留出足夠的空間
2.附近沒有易燃易爆物品
3.空氣濕度70以下
4.無振動環境
5.電源有380和220V
6.無明顯的粉塵環境
㈧ 輸煤皮帶粘接溫度超過170度怎麼辦
輸煤皮帶溫度/皮帶的帶面溫度雙陣列掃描儀是專門用於傳輸帶、電氣、旋轉窯體等表面溫度檢測的紅外掃描儀器。儀器大的優勢是測溫准確、快速和壽命長。提供多種信號傳輸介面。
㈨ 橡膠輸送帶熱硫化
（一)層芯輸送帶硫化工藝
1、表面處理：將輸送帶接頭按1／2帶寬的搭摟長度製成斜角階梯型捂接頭，再將接頭表面打毛，並用清洗劑清洗、去污、乾燥。
2、塗膠漿：在接頭和硫化膠片表面均勻塗刷硫化膠漿一至兩遍，待溶液揮發至膠面基本乾燥，再將硫化膠片貼合在塗有硫化膠漿的接頭表面，在同一布層間隙處貼緩沖膠條(注意，若塗膠不幹透，會產生汽泡，導致拈合性能降低)。
3、貼合加壓：待膠漿溶劑揮發至膠面基本乾燥後，將兩頭貼合。貼合時從輸送帶中間向兩側貼合(以利空氣從兩邊逸出)，並使膠片兩邊松索程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對准。貼合後，充分滾壓，防止積存氣泡，將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時，注意不得使接頭錯位，壓力應均勻。
4、加溫硫化：安裝好硫化裝置。升溫、加壓，當加熱板加溫15—25分鍾時，壓緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。當溫度至80℃時，要求壓力達到1．0—2．0MPa，然後停止加壓，繼續加溫。當溫度升至145℃時開始計時，恆溫在145℃一150℃，45釘鍾後，立即停止加熱，讓其自然冷卻至常溫。
5、修整．接頭恢復常溫後，拆除加熱板，將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去，使接頭表面平整、光滑、干凈，
(二)鋼絲繩芯輸送帶硫化工藝
鋼絲繩芯輸送帶的連接形式是根據帶寬、帶的拉伸強度、鋼絲繩直徑和鋼絲繩排列間距來決定的。銅絲線芯輸送帶
連接形式分力：一級、二級、三級、四級和三級全搭摟。
1、劃線與剖切．首先根據鋼絲繩直徑和輸送帶承受的最大張力采選擇接頭級別，再將欲連接的帶兩端在拉緊裝置上拉緊，劃好中心線。按級別計算長度進行剖切，並把多餘的鋼絲繩截去。
2、清除繩間肢和塗刷結合膠漿：將埋在帶體中的鋼絲繩剝抽出，剔除繩間膠，打磨、清洗干凈。然後在接頭鋼絲繩及硫化膠片上塗兩遍硫化膠漿，每一次要等膠面基本乾燥後，才能塗下一次肢漿。
3、貼合：待硫化漿乾燥後，將輸送帶接頭按劃好的中心線對；佳、對齊，拒接頭型式要求使鋼絲繩排子整產，在其上貼合覆蓋斫化肢片，壓實，此時，注意排除氣危，
4、硫化：將連接好的輸送帶接頭置於移動式硫化機上加熱加壓硫化。當加熱板加溫15—25分鍾時，壓緊壓一次，以保證
接頭受足夠的壓力。當溫度到80℃時，要求壓力達到2MPa，然後停止加壓，繼續加溫，當溫度升至145℃時開始計時，恆溫在145℃一150℃，45分鍾後，立即停止加熱，讓其自然冷卻，
5、修整．當硫化板溫度降至60℃以下後，拆硫化機，將輸送帶接頭處的溢膠和毛邊清除干凈、修整平整、光滑。
㈩ 皮帶機皮帶熱硫化介面方法
一般的尼龍分層帶、織物分層帶以及鋼絲繩芯帶均採用階梯式分層處理的方式進行熱硫化接頭操作。這樣的接頭強度更高、接頭持續力更有保證。
具體操作方法如下
使用分層工具將皮帶接頭部位進行階梯式分層處理，之後對分層部位進行打磨清洗處理；
在每個分層部位塗刷熱硫化膠漿sk823，RIT未硫化芯膠以及面膠的粘接面也要塗刷熱硫化膠漿；
將未硫化芯膠平鋪在分層的中心層，以便增加接頭強度，將未硫化面膠貼合在接縫部位的表層，保證整條皮帶的一體性，增加皮帶表面的防滑耐磨以及抗沖擊性能。
建議使用壁紙刀在面膠表層劃幾刀，以免氣泡的產生。
使用硫化機對接頭部位進行升溫加壓處理，待溫度達到145℃時，保持40-45分鍾，之後停止加溫，待硫化機冷卻之後拆除硫化機，使用橡膠刀對接頭部位進行修整，修整之後硫化完畢。