1. 怎麼在衣服上做燙金字印刷本人有t恤需要印刷金字，請教高手指點如何或者使用什麼工藝 謝謝
用燙金漿印幾遍，每印一次都烘乾，然後放上燙金紙150度左右壓燙十幾秒。溫度與時間根據材料來掌握。
希望對你有用！
2. 我的燙金的衣服掉色了，怎麼辦
首先是你產品的燙金工藝或材料質量不過關,先擇好一點的燙金紙和燙金漿就行了。
在燙金紙的下面是燙金膠漿，膠漿有粘性，當燙金紙脫落後會粘一些灰塵在膠漿上，所以變成黑色了。如果所膠的燙金紙都脫落了，也許就會變成黑色。
3. 如何製作燙金版
銅版製版工藝
制菲林、曬版、修版與鋅版相同，但銅版背面要塗防腐蝕保護漆或粘貼透明膠帶。
一、 腐蝕液配製
1、 原液配製：三天前將氯化鐵預溶於水，經常攪拌，使其充分水解，然後用水調至27—30Be°。
2、舊液儲存：用過的舊葯液在含銅量不超過2000克或添加劑含量不超過100克（指二硫化甲脒累計量）均可與新液混合再用。根據當天製版量或估計溶銅量進行配製，每次配製新舊葯液比例為1∶1或3∶1。
現以40升為示例 ：
（1）、新液30升，舊液10升，添加劑600—700毫升，******500—600毫升。
（2）、新液20升，舊液20升，添加劑500—600毫升，******300—500毫升。
3、 添加劑配製：二硫化甲脒與乙烯基硫脲比例為2∶1左右，配製量要根據製版量而確定。
現以40升為示例 ：
（1）、二硫化甲脒60克，乙烯基硫脲30—32克用2000毫升氯化鐵加熱攪拌溶解。加熱溫度為60—70℃。
（2）、如果當天製版量很少可減半為二硫化甲脒30克，乙烯基硫脲15—17克，用1升氯化鐵加熱溶解。
每次配量除去首加量外，餘量在中途視版面情況補加。
二、操作過程
1、准備工作：用清水冼凈腐蝕機，按配方加入新液、舊液、******開機攪拌5分鍾後，加入添加劑，再攪拌15分鍾，如果腐蝕液有氣泡可加3—5滴鋅版添加劑。
2、 條件設定：溫度23—25℃，轉數開始設定500—600轉，以後視版面狀態或印版要求逐步下調。
3、 操作順序：
（1）、用稀淡氯化鐵清刷版面，除去版面氧化膜，露出銅質本色，發現有麻點用修版刀刮掉。
（2）、用整面液整理版面（防麻點產生）。
配方：水1000毫升，食鹽300克，冰乙酸100毫升。
（3）整面後即可上機腐蝕。
4、停機觀察：先用500—600轉腐蝕3—5分鍾（視版面圖文粗細而定）。可停機觀察版面狀態，如果腐蝕液正常可下降轉數（450—500轉），腐蝕到10分鍾左右再停機觀察版面狀態及坡度，根據坡度情況決定是提高或降低轉數。待15—20分鍾時再觀察一次，如果版面正常可一直腐蝕到要求深度（一般時間需45—50分鍾）。
5、 觀察版面狀態的處理：
（1）版面有稀少絮狀物順利流動說明腐蝕液正常。
（2）版面發白（略有光澤）說明添加劑不足，酸性大，會造成坡度發摳，小字腐蝕掉，應補充添加劑配合降低轉數。
（3）版面有很稠黑色絮狀物，流動緩慢說明添加劑過多，腐蝕液力量過小，可加******和氯化鐵配合提高轉數或溫度，否則會產生大量的麻點和麻片。
（4）如果20分鍾後版面腐蝕液正常可一直腐蝕到一定深度為止，但為保持有較好的坡度可適當降低轉數（一般不低於300轉）。
6、 質量要求：
（1）版面圖文完整，符合菲林要求。
（2）版面坡度光潔，無麻點。
（3）坡度夾角110—120°。
（4）深度0.6mm以上。
（5）字間間隙符合燙印要求。
7、 腐蝕後處理：制好的銅版用水沖冼干凈，再用硝酸稀液或鹽水清除間隙附著物。
4. 怎麼給包裝燙金
把白紙反到金屬邊上就可以了，在相機里看到反光是什麼樣子，拍出來就是什麼樣子。一般拍攝玻璃製品，不銹鋼製品都是這種方法，反光的包裝也都是一樣的道理
5. 燙金的衣服，燙金的地方掉色了怎麼辦。用什麼辦法可以恢復原來的金色，求解答，大神在哪裡跪求！！
可以將印花處浸在10—20％的氨水或硼砂溶液中，使其溶解並刷洗。 %D%A如果效果不明顯，可將衣服晾乾後正反面塗上清涼油少許，皮就會自行起皺，即可剝下，再將衣服洗一遍。 %D%A如果依然頑固，可用松節油或香蕉水揩試污漬處，然後用汽油擦洗即可。
6. 衣服燙金時怎麼老是有 金粉掉在沒有燙金漿的地方，如果要去掉怎麼樣處理才好，希望有朋友可以幫到我，謝
你所選用的燙金材料不對。現在衣服基本上都是用燙畫膜或者刻字膜，你可以試一下。
7. 服裝上的燙金工藝是怎麼燙上去的
燙金工藝主要是利用熱壓轉移的原理，通過將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果。
燙金基本工藝需要在壓力狀態，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠牯劑熔化，此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化後粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上。
在過程中隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。
(7)燙金裙子怎麼補燙金擴展閱讀：
燙金工藝的問題
1、糊版和燙印後電化鋁變色糊版主要是由於燙金版製作不良，電化鋁安裝得鬆弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印後電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成的。
2、電化鋁起皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度加以解決。對於圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。
8. 燙金的衣服掉色了 局部掉色 怎樣修補
湯金衣服局部掉色，從新燙金，這樣還不如再買一件。。
9. 服裝上的燙金工藝看看上去很美，到底是怎麼燙上去的
服裝上的燙金工藝主要是電化鋁燙印箔，它主要是採用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一台燙印機、刻有專門文字或圖案的模版(如鋅版、銅版等)，加熱到所需要的溫度，轉移需要的壓力並保持相應的肘間。需要注意的是，在燙印不同材質時，應選用合適型號的電化鋁，並選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達到理想的燙印效果。
一、燙金的特點
圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印製的煙標上，燙金工藝的應用佔85％以上。而在平面設計上燙金，可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別是用於商標、注冊名上，效果更為顯著。
二、應當注意的事項
1．必須根據被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，並根據燙印材料、燙印面積的不同而有所區別。
2．切割時應掌握好車刀的速度和方向。
3．電化鋁燙印箔應選用屬性適合的紙張、油墨(特別是黑油墨)、煤油、復合的膠水，燙印件必須保持乾燥，以免造成燙金層氧化或損傷。
4．一般的包裝為：0.64×120m一卷，每10卷一盒；可定製寬度為0.64m，長度為240m或360m大卷或其它特殊規格。
5．儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放於陰涼通風處。
10. 燙金有什麼技巧
1.燙金
燙金就是藉助一定的壓力和溫度，運用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印版在短時間內合壓，將金屬箔或彩色顏料箔按燙印模版的圖文要求轉印到被燙材料表面的加工工藝。由於燙印是以金銀色為主，所以又常稱燙金。這種技術是增加標簽、商標、煙包、酒包及各種高檔包裝盒視覺效果和檔次的重要工藝。其從工藝上可分為先燙後印和先印後燙。先燙後印就是在空白的承印物上先燙印上電化鋁箔層，再在鋁箔層表面印刷圖文，多用於需大面積燙印的包裝印刷品。而先印後燙則是在已印好的印刷品上，在需要燙印的部位燙印上需要的圖案，這是目前被廣泛應用的一種工藝。從燙印方式上，其又可分為熱燙印技術和冷燙印技術。熱燙印技術就是上面提到的需要一定溫度和壓力才能完成電化鋁箔轉移的燙印工藝。冷燙印技術是通過將UV膠粘劑塗布在印刷品需要燙印的部位,將電化鋁箔經一定的壓力轉移到包裝印刷品表面的工藝。這兩種方法各有特點，滿足不同產品的要求。
2.立體燙金
立體燙金技術是燙金技術和凹凸壓印技術相結合的一種復合技術，是利用腐蝕或雕刻技術將燙金和壓凹凸的圖文製作成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實現燙金和凹凸壓印技術一次完成的工藝過程。這種工藝同時完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準產生的廢品，提高了生產率和產品質量。
由於立體燙金是燙金與凹凸壓印技術的結合，形成的產品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能在其上再進行印刷，因此必須採用先印後燙的工藝過程，同時由於它的高精度和高質量要求，不太適合採用冷燙印技術，而比較適合用熱燙印技術。
立體燙金技術及特點
立體燙金技術較普通燙金有很大區別，除了能形成浮雕狀的立體圖案外，在製版、溫度控制和壓力控制上都有所不同。
1.製版
⑴普通燙印版
高質量的燙印版是燙印質量的保證，普通燙印版的製作比較簡單，主要採用照相腐蝕製版工藝和電子雕刻製版工藝。常用的版材是銅版或鋅版。銅版由於質地細膩、表面光潔、傳熱性能好、耐磨耐壓、不易變形，是目前主流的燙印版。採用優質的銅版可提高燙印圖文的光澤和清晰度。而對一些燙印數量較少，質量要求不高的包裝印刷品燙印時也可採用鋅版。
照相腐蝕製版是一種傳統的製作方法，工藝簡單、成本低、精度較低，主要適用於文字、粗線條和質量要求不高的圖像。而電子雕刻製作的燙印版則能豐富細膩的表現圖像層次，對精細線條和粗細不均勻的圖文都能很好地再現，但是相對成本較高。
⑵立體燙印版
立體燙印版的製作原理與普通燙印版一樣，但要比普通版復雜，因為其要形成立體浮雕圖案，燙印版一般都是凹下的，而且具有深淺層次變化，深度也比普通燙印版深些，精度更高。目前國內主要採用的是紫銅版照相腐蝕法。這種方法的優點是成本低、工藝簡單，但是它只適用於平面燙金，由於立體感差、使用壽命短、耐印力只有10萬印左右，因此常用在一些對浮雕效果要求不高的包裝產品上。
目前國外已經普遍採用雕刻黃銅版，用掃描儀先將要燙印的圖案進行掃描，將數據儲存進電腦，然後通過電腦及軟體的控制進行立體雕刻，形成有豐富層次立體圖案的陰模凹版。由於是用電腦來控制，可形成非常精細的圖案，對細微部分的表現更為理想，耐印力可達100萬印以上，因此非常適合用來製作要求質量高、印量大的立體燙金陰模凹版。當然由於需配備高檔的電子雕刻機、掃描儀、電腦及軟體、工程技術人員等等，其製作成本要比照相腐蝕法高。而正是因為其製作復雜，技術難度大，可以較好地防止一些不法廠商的假冒行為，有一定的防偽功能。因此對一些高質量又要求有防偽功能的長版活，如煙包、酒包、保健品包裝及賀卡等，很適合採用立體燙金。以前，這種燙印版都需要到國外加工，成本高，交貨不及時，設計效果也難以令人滿意。目前，國內已有少量廠商能加工這種燙印版，有效地降低了成本，尤其是加工廠商與設計人員直接交流，能正確理解設計意圖，從而獲得滿意效果。
⑶底模凸版
立體燙金不同於普通燙金，普通燙金的底版是平的，不需要特別製作，而立體燙金的底版必須是與燙印版相對應的陽模凸版，即燙印版凹下的部位在底版上應是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對應的。製作底模凸版的方法與凹凸壓印的陽模凸版製作方法是一樣的，常用的材料有石膏和玻璃纖維。若採用石膏則須在機器上完成製作，因此工藝較復雜，更換底版麻煩，但成本較低，現在國內較為常用。若用玻璃纖維則可以根據燙金版的模型預先製作，並配合加工的銅版製作定位孔，方便更換定位。
底模凸版是為配合燙印凹版來形成立體浮雕圖案的，其必須與燙印版精確對應。但是立體燙金不同於凹凸壓印，凹凸壓印多數不需要加熱，而立體燙金則必須高溫加熱。在燙印時，隨著溫度升高，燙印版會發生膨脹，而底模凸版的溫度卻基本保持不變，這就會造成燙印版與底模凸版的不配套，造成壓碎底模或無法燙印的現象。因此在製作底模凸版時要充分考慮燙印版的膨脹率，以製作出精確的底模凸版。
燙金和凹凸壓印技術都是傳統的印後加工技術，是包裝裝潢中不可或缺的工序，現在兩者結合在一起使用，不僅減少了生產工序，提高了生產效率，在商品包裝的質量、裝潢效果和防偽功能上有了更大的提高。因此這種技術現在表現出了強勁的發展勢頭，隨著各方面條件的成熟，它將會逐漸取代原先須由燙金和凹凸壓印兩個工序來形成立體金色圖案的過程。立體燙金工藝將會成為印後包裝裝潢領域非常有前途的裝潢技術。