A. 碳素廠斗式提升機皮帶斷裂原因分析
斗式提升機的牽引構件為皮帶，所以又稱之為皮帶提升機，在製造過程中如果皮帶選型不合理、安裝不當都有可能導致其損壞和設備的損傷。以下列出了在生產過程中皮帶最容易出現的故障及故障產生的原因與處理：
1）斗式提升機皮帶跑偏的原因與處理：
①提升機在安裝時機筒的中心線的垂直度偏差過大，要求調整機筒聯接法蘭，校正垂直度；
②主動輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座；
③主、從動輪不在一個垂直投影面上，可以將下軸承座改為外伸式軸承座，軸向或徑向移動都很方便，便於安裝調節；
④皮帶彎曲，更換皮帶或將彎曲嚴重的部分打斷重新接頭校直；
⑤頭輪為直筒式，物料進料不均勻時出現跑偏，將頭輪換成鼓狀結構，同時在進料口處增加節料擋板；
⑥增加跑偏、失速監控裝置，及時採集設備運行信息，及時檢查調整。
2）斗式提升機皮帶張緊原因及處理：
①皮帶使用過程中隨時間增長而被拉長，首先調節張緊機構，當超出張緊行程時，皮帶未能被張緊，斗式提升機便會發生堵塞、產量降低、傳動打滑、嚴重的會將皮帶燒斷，針對上述問題可採取「縮帶法」，去除被拉長部分，重新調整；
②選擇定負荷延伸率低的PVC整芯皮帶或EP橡膠帶。
3）斗式提升機皮帶產生斷裂的原因與處理：
①皮帶正常運行時發生斷裂：設計選型問題，重新計算更換拉伸強度符合要求的提升帶；
②在正常運行時接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯接強度；
③超負載異常斷裂，檢查進料口的料量和相關配件的質量及運行情況，及時調整更換；
在選擇皮帶時應優先考慮其拉伸強度，定負荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素，它們切實關聯斗式提升機的長期安全運行。
資料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1459.html
原因：
1、皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。
2、機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜。
3、導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由於橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。
處理：
1、對安裝誤差引起的跑偏，首先要消除安裝誤差，對皮帶接頭該重接的重接，對機架歪斜嚴重的必須重新安裝。
2、調整托輥組。皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，可調整托輥組的位置來調整跑偏，托輥支架兩側安裝孔加工成長孔，就是方便進行調整的。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶運行方向前移，或另外一側後移。
3、安裝差動調心托輥組。差動調心托輥組一般每隔6-10組安裝一組，其工作原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心，達到調整皮帶跑偏的目的。
(2)怎麼更換斗式提升機皮帶擴展閱讀：
如果皮帶斗式提升機出現跑偏現象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面最好鍍成腰鼓形膠面。
要讓滾筒中間膠面高於邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠後滾筒中部直徑要大於邊緣直徑10mm左右。這樣處理後，皮帶在滾筒上運行時由於向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現跑偏現象。
斗式提升機更換皮帶時，由於操作不規范，導致接頭偏斜也會造成提升機皮帶跑偏。該類跑偏處理比較麻煩，需重新接頭。如果接頭灌膠處理後更不易處理。
所以，在更換新皮帶後，在接頭灌膠以前要調試皮帶，如接頭不正，要提前處理。處理好後，再做接頭灌膠處理。這樣就可避免不必要的麻煩。
C. 如何解決斗式提升機的常見故障
表12 斗式提升機常見的故障及排除方法（續）-1故障情況 原 因 解決辦法回料過多 1.帶速太快或太慢2.出料擋板與畚斗間隙太大3.出料口不暢 1.調整主軸轉速2.調整擋板與畚斗間隙3.疏通出料口設備內有異常聲響 1.畚斗螺栓松動，畚斗損壞脫落2.有異物進入機內3.畚斗和擋板間隙過小發生撞擊4.畚斗帶過松或跑偏，畚斗撞擊機筒 1.打開檢修門，緊固畚斗螺栓，更換脫落和損壞的畚斗2.停機，清除機內異物3.打開機頭，調整擋板位置4.調節張緊螺栓，使畚斗帶張緊並消除跑偏
D. 斗式提升機有什麼維護保養技巧
斗式提升機通過垂直拉升移動的皮帶或鏈條結構進行物料的提升和運輸，其中皮帶或鏈條等組成的牽引機構最容易在不當操作或長期使用中受到損壞，因此，在使用斗式提升機的過程中，要注意正確操作和定期保養，保證機器的正常使用,下面小李就和他、大家聊一聊斗式提升機的保養技巧和如何正確的保養提升機。
1、斗式提升機每次使用前要對各部件潤滑點進行檢查，保持潤滑油劑充足，轉動部位順暢潤滑。機器啟動時要在零負荷狀態下運行，空運轉2-3分鍾後，再向斗式提升機喂料，需要注意的是，每次停機前要將料斗內剩餘物料清理干凈，不得留有殘留物料，清理干凈後在停機，不可倒轉牽引機構，以免發生牽引帶脫軌故障。
2、對斗式提升機的喂料要保證均勻，不可忽多忽少，也不能超出提升機的額定輸送量，過多物料容易造成料斗承重過大脫落，物料堆積等現象，物料過少則容易導致物料卸出不幹凈，重復提升，增大機器能耗。
3、斗式提升機在首次使用或修理後運行100小時後，要對機器進行重新檢查，擰緊所有螺栓接點，查看各部件磨損情況，潤滑油脂填充情況，如零部件有磨損嚴重等情況，要及時更換，並對機器再次調試，已達到最好的使用效果。
4、對斗式提升機的維護和保養要定期進行，並根據具體使用情況和工作環境對機器定期進行大小檢修，做好相應記錄。發現螺栓連接處螺栓鬆散或脫落，牽引帶、料斗磨損或脫落損壞要及時擰緊或更換新部件，以免影響機器的正常使用和高效生產。
E. 拋丸機皮帶怎麼換新的帶
你是說的提升機的皮帶嗎？
首先把壞的拆下來應該會吧，
把新帶安裝好提升斗，
用行車吊到提升機上面放下來，
調到最松的位置，把皮帶接好，
再把皮帶調緊，開機點動運行，
查看皮帶是否跑偏，再行調整。
方君焊割就說到這里吧，感覺盡力了。
F. 斗式提升機怎樣拆卸
斗式提升機具有輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長顯著優點。斗式提升機在生產過程中並不是每天都會用到，一般在用過一段時間之後，可能會根據用戶需求需要轉換位置等。此時就必要對斗提機設備進行拆卸。如何進行安全有序的拆卸工作，如何保證「裝的上拆的下」，不影響設備正常使用:軍安機械教你安全拆卸的方法。
對斗提機進行拆卸前，負責人需按照安裝圖制定方案，對斗提機的拆卸、後期安裝、順序以及新位置的擺放等等問題都需要寫出書面的章程。
操作人員需要按照1中的要求，對設備進行有序拆除。在設備周圍需設置警示標志，以防物件掉落不慎傷及他人。
在斗提機拆卸過程中，位於高處的人員不得向下拋擲拆下的物件，以免砸傷。不能貪求速度和簡便，安全第一。拆下的物件需按指定位置擺放，需要重新安裝的，需待所有物件拆卸完畢後進行安裝。
在拆除和安裝過程中，周圍需有專人監護，禁止人員進入危險區。並需及時觀察架體的情況，如有傾斜或不穩的情況，須立即停止作業，以防墜落。如因故需中止，則應該對架體進行穩固，不可疏忽大意。
安全生產無小事，希望用戶在生產中多加註意。斗提機提升高度一般較高，所以安裝拆卸時均有危險，操作人員需要有一定的保護措施，監護人員也要負起責任。一起降低可能存在的安全隱患，力求安全生產。
用戶在使用過程中一定要注意，斗式提升機一般高度都比較高，所以安裝和拆卸時均有危險。操作時一定要做好保護措施，以防出現事故，監護然人員也要負起責任，一起降低最好避免可能存在的安全隱含，做到安全生產。
G. 斗式提升機經常會出現的問題是什麼
斗式提升機經常會出現料斗皮帶偏差和撕裂的問題。
斗式提升機料斗皮帶偏差 :
1. 如果料斗帶的張力不夠，並且料斗帶松動，調整張緊裝置。如果張緊裝置不能完全張緊料斗皮帶，這意味著張緊裝置的行程太短，應重新調整。
2. 整機垂直度偏差太大。前輪和後輪不平行。重新調整頭輪和尾輪的平行度和垂直度。
3.料斗皮帶接頭不直，是指料斗皮帶邊緣不在同一直線上，工作時，料斗皮帶緊、松，使料斗皮帶向緊的一側移動，產生偏差。
4.進料偏置，調整進料位置。
5.前輪和後輪磨損嚴重。修理或更換前輪和後輪。
6.料斗皮帶老化，更換皮帶。
斗式提升機料斗皮帶撕裂:
1.一般料斗皮帶跑偏和料斗脫落過程最有可能造成料斗皮帶撕裂。我們應該及時全面地找出原因。
2.如果尖銳的異物混入物料中，料斗將會破裂。因此，在生產中，應在進料口安裝鋼絲網或磁鐵，以防止大的異物落入機座。
H. 提升機皮帶斷了怎樣接
最好不要接，那樣風險很大。一般提升機有兩種皮帶，一種是聚胺脂同步帶，接頭後拉力直接損失一半。
一種是橡膠平帶，那種需要專業的硫化設備來接頭，成本很高，還不如換條新的。
如果需要相關服務，請找星超工材。
I. 斗式提升機常見故障及解決方法
表12 斗式提升機常見的故障及排除方法（續）-1故障情況 原 因 解決辦法回料過多 1.帶速太快或太慢2.出料擋板與畚斗間隙太大3.出料口不暢 1.調整主軸轉速2.調整擋板與畚斗間隙3.疏通出料口設備內有異常聲響 1.畚斗螺栓松動，畚斗損壞脫落2.有異物進入機內3.畚斗和擋板間隙過小發生撞擊4.畚斗帶過松或跑偏，畚斗撞擊機筒 1.打開檢修門，緊固畚斗螺栓，更換脫落和損壞的畚斗2.停機，清除機內異物3.打開機頭，調整擋板位置4.調節張緊螺栓，使畚斗帶張緊並消除跑偏
J. 斗式提升機鏈條怎麼樣更換
斗式提升機廠家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：
1、卸下上部殼體，在可能的最高點吊起兩條鏈。
2、舉起被動軸並卸下吊斗及相應的吊鉤。
3、從提升機上取下鏈以相反的順序，重復上述過程把已換好的鏈在地面上安裝並在吊斗旁展開。
4、為防止危險和麻煩，要確保在安裝最後一個吊斗時鏈不移動。
5、傳動帶張力用減速箱張緊器來實現，減速箱備有注油、排油和油量塞。軸承軸承座分為：驅動軸和腳軸，都備有潤滑脂嘴。或是裝有「長壽命潤滑」軸承。