Ⅰ 攪拌站如何更換運輸皮帶
攪拌站上一般兩種類型的皮帶，斜皮帶和橫皮帶。一般斜皮帶用舊皮帶帶上去，做好輸送帶接頭，然後把舊皮帶拖下來。橫皮帶先把舊皮帶割斷，用人工拖上去就可以
Ⅱ 攪拌站斜皮帶上料時往右邊跑偏怎麼處理
如果是上料的時候才跑偏，可能是你平皮帶投料時投不到斜皮帶的正中間，你看一下，然後看看斜皮帶是否水平！然後斜皮帶的托棍架，右側的上面的托棍架，向上調，下面的向下，左側的反之！還不行的話，＋我。Q唔舊山唔幺另期二二
Ⅲ 攪拌站斜皮帶的角度最大是多少
無所謂最大了=。= 要看你用什麼皮帶，輸送速度等等
例如速度越慢你的角度就能越陡，當然這也有個極限。
或者使用人字皮帶和槽型皮帶，摩擦力不同，兜料能力不用，角度就又不一樣了，摩擦力越大，兜料能力越大角度當然就能設計的越陡。
依此而言，使用連續式斗輪機，斗提機，提升斗，理論上垂直都沒問題。
樓上的.....27 29 30 31 35 37 都行......列數字可以寫一堆的
Ⅳ 攪拌站的輸送皮帶雨天時打滑怎麼辦
我們先來分析一下，通常什麼情況下會出現滾筒表面打滑且容易粘附運料這種現象的發生呢？
其一：滾筒運行環境相對潮濕甚至是泥濘環境下，運行環境濕氣太重，導致滾筒打滑；
其二：選用膠板不當，防滑耐磨性能不足以滿足現場要求；
其三：運送的物料水分較多，滲入滾筒包膠橡膠表面，導致滾筒表面打滑粘附物料。
如果說是運行物料水分過多或者說現場環境較為潮濕的話，施工人員應盡量想辦法保證運行現場較大限度的乾燥，對施工環境做排水排濕處理，增加皮帶運行環境的乾燥度。
同時為了防止滾筒表面出現打滑、粘附運料情況的發生，施工人員應盡量選擇防滑耐磨性能較高的膠板進行包膠處理。
眾所周知，滾筒包膠膠板一般分為三種，即RIT平面耐磨膠板、菱型耐磨膠板和陶瓷耐磨膠板，這種情況下，平面耐磨膠板肯定是不可取的，此種膠板抓著力相對較弱，比較適合用於乾燥環境下的滾筒包膠處理。
選用RIT菱型耐磨膠板或者RIT陶瓷耐磨膠板都是比較可取的。兩種膠板均具備較強的防滑耐磨性能、均可用於潮濕環境下的滾筒包膠。當然，兩者還是區別的。
RIT菱型耐磨膠板表面有預開橡膠槽，能夠增加滑動摩擦系數，有效減少滾筒與輸送帶之間的打滑，保護滾筒表面不粘附物料，尤其適合織物帶及中高強度的鋼絲帶主動輪包膠。
RIT陶瓷耐磨膠板表面嵌有均勻的三氧化二鋁陶瓷塊，能夠為驅動滾輪以輸送帶之間提供卓越的抓著力，陶瓷塊之間的橡膠槽最大限度的保證了運轉當中排水、排泥量。尤其適用於高強度、高張力輸送帶的包膠處理，即便是在各種極端環境如泥濘、潮濕、高磨損環境下，也能充分保證滾筒表面的防滑耐磨性能。
Ⅳ 攪拌站日常保養怎麼做
相對於其他季節來說，夏季是混凝土攪拌站比較惡劣的工作環境
許多中大型機械設備購買資金很大，需要必要的維護和保養，特別是混凝土攪拌機。 混凝土攪拌機在炎熱多雨的夏天應該如何保養和正常工作是許多工程用戶非常關心的問題。 接下來的重工將介紹混凝土攪拌機夏天的維護方法。
1 .夏天是濕熱的，混凝土攪拌機的吸水管、套筒周圍、內桿等容易生銹，必須經常檢查並塗上防銹塗料。
2 .做好混凝土攪拌機的散熱工作，特別是攪拌機箱和減速機的散熱。 盡量把攪拌機放在通風的地方，減少曬黑，合理配置混凝土攪拌機的工作時間。
3 .夏天的炎熱要注意檢查和調整攪拌機皮帶的張力和螺栓的松動。
4 .做好防雨工作，特別是攪拌機連接電的電線和插頭部分，為了安全請立即關閉攪拌機的電源。
5 .夏天氣溫高，水分蒸發快，混凝土攪拌機工作後必須立即把攪拌槽內的混凝土打掃干凈。 打掃時用石漿混水在攪拌槽內滾動10-15分鍾，(在這個過程中切斷電源防止漏電)防止混凝土凝固在缸內，影響攪拌機的工作性能和壽命。
6 .最好仔細檢查攪拌機旋轉軸的潤滑狀況，每周進行一次潤滑脂潤滑。
Ⅵ 攪拌站輸送系統皮帶工作時跑偏怎麼辦
你好，出現這種情況的多數原因是膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零，或者垂直於膠帶寬度方向上的拉應力不均勻。由於導致膠帶跑偏的因素繁雜，所以應從輸送機的設計、製造、安裝調試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側松緊度不一樣、膠帶兩側高低不一樣，亦或者托輥支架等裝置未安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。
可以從以下幾個方面入手解決：
（1）調整張緊機構法
膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，則可根據圖A所示方向調整；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶鬆弛，應調整張緊機構。
（2）調整滾筒法
如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在後。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。
（3）調整托輥支架（或機架）法
如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm（見圖B），或將另一側托輥支架（或機架）適當地加高。
（4）清除粘物法
如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。
（5）調整重力法
如果膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，說明膠帶已出現偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。
（6）調整膠帶法
如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。
（7）安裝調偏托輥法
若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向後移動，此時膠帶就會朝向後移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。
（8）安裝限位托輥法
如果膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強制強制復位，另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。
Ⅶ 攪拌站輸送系統里皮帶輸送骨料不均勻怎麼辦怎麼解決
故障現象：骨料稱量卸載到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散料，或皮帶上輸送的骨料有空缺，造成卵石散料。
原因分析：配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調整。一般卸料順序要求最後卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與後一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如果時間間隔過短，則前一種骨料與後一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。
處理過程：
1、調整好骨料的卸料順序，保證砂子為最後卸料。
2、根據皮帶上骨料的分布情況調整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續、均勻分布。時間間隔一般需經過多次調整。
Ⅷ 攪拌站皮帶跑偏要怎麼解決
我是這么認為的!皮帶跑偏是一個非常頭痛的問題,如果是新設備這樣的問題好解決,若是老設備就難了,你的設備應該是皮帶不總是往一個方向跑偏有的時候往左有的時候往右,即使調到中間也很快跑偏,檢查一下皮帶的各個傳動部位是否有磨損損壞的部位,其實即使有一處兩處也影響不大,多了就不好說了，有些攪拌站因為黃沙原料不好含泥量大又過潮濕導致皮帶各個托輥粘了厚厚一層泥砂會導致皮帶跑偏，這一點很重要啊。如果你的攪拌站屬於拆建比較頻繁的那種，如公路站，很可能是皮帶架變形（輕微的變形用眼看不出來的）或更換過皮帶（現在的產品質量加工工藝良莠不齊，其實每種產品都有幾個非專業人士能知道的重要的參數，達不到技術要求就會衍生出許多奇怪的問題），我們公司的幾台老攪拌站就出現過拆建運輸保護不好和更換皮帶後導致的皮帶跑偏，無法解決或解決的成本太高了，只能是這樣使用，好了說了這么多希望對你有幫助
Ⅸ 工業平皮帶接頭方法是什麼
工業平皮帶接頭方法:
1.機械接頭，一股是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經濟，如果使用過程中皮帶有損壞，想要更換新的皮帶時，這種皮帶扣接頭容易更換，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。
2.冷粘接頭，即採用冷粘粘合劑來進行接頭，以膠粘劑為原料，將輸送帶兩端連接在一起的方法，冷粘接效果關鍵要看採用的的膠水，有沒有做無縫處理。由於這種方法具有接頭強度較高，運行無噪音、無振動、操作簡單、接頭時間短的優點，所以有廣泛的應用，但是從實踐來看，由於工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質量對接頭的影響非常大，所以不是很穩定，另外，冷粘輸送帶不適用潮濕和有溫度要求的物料。
3.熱硫化接頭，熱硫化接頭的輸送帶介面完全封閉，不易受水的浸濕。皮帶硫化接頭的工藝一般是將硫化器下機架放在皮帶機架上，兩端部對齊，再依次放上水壓板、小隔熱板、下隔熱板，兩硫化器兩側各安裝1-2米的平台並固定好，平台的上表面要與下加熱板上表面平齊或略微低些，同時還不能影響拉桿的拉緊，將皮帶兩接頭放在平台上開始進行硫化。這種方法是目前最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩定，接頭壽命也很長，容易掌握，但是熱硫化接頭工藝較復雜，對人員要求高，冷粘工藝簡單短期培訓可上崗。
Ⅹ 攪拌站提料斗是怎樣跟平皮帶秤連鎖的
今天智穩軟體就來為大家介紹一下混凝土攪拌站的工作原理與工藝流程：
混凝土攪拌站的工作原理
在生產混凝土的時候，混凝土攪拌站需要先將以碎石和砂為主的骨料投入到各自的出料倉中，然後通過控制系統發出信號，打開對應的給料閥門，使用秤斗稱量骨料，並不斷的根據電子秤的指示進行相應骨料配料的添加。停止投料之後，再啟動平皮帶將經過稱量的骨料傳送到接料斗中。之後再在上料料斗的作用下將骨料輸送至待料斗。
另外，在進行骨料配置的時候，還要在其它料斗的秤斗中按照電子種指示控制水泥、粉煤灰以及所需添加劑的添加。與骨料不同的是，水泥需要在水泥倉和螺旋輸送機的作用下到達水泥稱量斗，而水和添加劑則需要在供液系統的作用下到達水稱量斗和添加劑稱量斗內。
之後，當一切材料都計量結束之後，再按照一定的順序打開待料斗氣動門、水泥稱量斗啟動碟門等，正式開始各種材料的攪拌。當攪拌結束之後，再進行卸料，將之卸到攪拌運輸車中。
混凝土攪拌站的工藝流程
當混凝土攪拌輸送車到達相應的位置之後，根據其合同編號，在觸摸屏界面進行例如攪拌時間、攪拌方量、投料順序和砂石含水率等關鍵信息的輸入，然後生成混凝土生產任務。而在具體的生產過程中，觸摸屏還會將秤鬥上的稱量值以及攪拌站的運行狀態等信息顯示出來。相關工作人員可以根據觸摸屏進行監控與管理，並做好下一步安排。當完成一次攪拌之後，都會自動生成相關的生產數據，而工作人員只需要將這些生產數據直接列印出來即可。Z後在一輛車生產結束後，再進行配料清單的列印。如果在生產過程中還有新車到來，那麼還需要將新的生產任務及時添加到生產任務隊列中。如果採用的是自動生產模式，那麼當一輛車生產任務完成後，就會自動進行下一個生產任務。
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