㈠ 皮帶輪轉速計算
電機皮帶輪轉速計算：
一、因為主、從動輪所走過的線距離是相等的。電機為每分鍾所走過的線距離是:1440*20*3.14=90432(厘米） 每分鍾760轉走90432厘米所需的周長為： 90432/760≈119（厘米）所對應的輪直徑為：119/3.14=37.89(厘米）。
二、若電機轉速980轉 電機皮帶輪210直徑 從動皮帶輪直徑230 現在要電機皮帶輪直徑改到多少？ 才能達到850轉。 計算公式是：D2=N1*D1/N2=1 440*20/760≈37.89（厘米980/850=230/x x=199.5 不考慮5%打滑系數，可取200 最簡單的辦法是將電機輪210的改成200的即可。 因為速比n=980/850=1.153(電機轉速/實際轉速) 現在速比n1=230/210=1.095 不足需要 如果改230輪,則要廢掉重新做(尺寸要加大)不合理. 只有改電機中輪則:230/1.153=199.5 考慮皮帶打滑損失取200直徑。
三、若電機轉速1460，皮帶長2.4米，被動輪310毫米，被動輪轉速900轉，請問把被動輪降到900轉，電機皮帶輪要多大？ 被動輪直徑310毫米，轉速要求為900轉時，1460轉速的電機上，皮帶輪直徑應為： 310*900/1460=191毫米； 因為兩輪理論上外圓上線速度相同，與皮帶長度無關。
㈡ 皮帶輪轉速如何計算
皮帶輪的轉速的運算公式答：設電機皮帶輪（主動輪）直徑、轉速為d1、n1，從動輪直徑、轉速d2、n2，由機械傳動原理可以得出皮帶輪轉速計算公式：d2/d1=n1/n2=i；即d2=d1*(n1/n2)。現在我們假設電機轉速為1440轉每分鍾，電機皮帶輪直徑是200，從動輪要求轉速為760轉每分鍾，那麼從動輪的直徑要多大呢？對於這個問題，我們把數值帶入公式得出：d2=200*(1440/760)≈378.9mm。根據，直徑與轉速成反比，同時皮帶傳動可能的轉速滑動損失。實際從動輪的選擇，可以這樣來確認：需要從動輪轉動的快一些，則從動輪直徑可以比計算值整去小一些，可考慮從動輪直徑取370mm,反之則可以取值大一些，如從動輪直徑可取值為380mm。
㈢ 皮帶輪轉速計算公式是什麼
皮帶輪轉速計算公式：設電機皮帶輪直徑、轉速為d1、n1，從動輪直徑、轉速d2、n2，由機械傳動原理可以得出皮帶輪轉速計算公式：d2/d1=n1/n2=i；即d2=d1*(n1/n2)。
皮帶輪的計算方法：例如主皮帶盤直徑300mm，轉速2000轉，被皮帶盤的轉速是800轉，求被皮帶盤的直徑，換算方法：300乘以2000再除以800就是所求直徑。其實嚴格地說要換算成周長的，也就是先乘以3.14，再除以3.14，這里只是把它簡化掉了，所得結果是正確的。
皮帶輪裝配注意的事項
裝配前最後一次清洗必須使用汽油，以保證各零部件干凈並乾燥，以保證配合面配合緊密且無油污，有足夠的摩擦力。
裝配用內六角螺栓裝配前也應用汽油洗凈並晾乾，不可在螺栓或螺孔中塗裝潤滑油或潤滑脂，以保證螺栓緊固後有足夠的摩擦自鎖能力。三顆內六角螺栓即將安裝到位時需輪番緊固，以保證錐套受均勻軸向力，保證帶輪和錐套同軸定位良好。
㈣ 皮帶輪轉速公式 如何
X(馬達皮帶輪直徑) ： Y(主軸皮帶輪直徑)：
第一段 27mm ：39mm
第二段 19mm ：46mm
傳動比分別是 0.7 ：1
0.4 ：1
主軸最高轉速比別是(馬達轉速為4000轉)
2800轉
1600轉
依據這個實測數據，設計方程式組如下：
(X*3.14)/2+(Y*3.14)/2=102
X/Y=(需要的主軸轉速/4000)
通過簡化後得到：(四捨五入)
X+Y=65
X/Y=(需要的主軸轉速/4000)
把 X=65-Y 代入到X/Y=(需要的主軸轉速/4000)中即可計算出Y的數值，也就是我們需要的主軸皮帶輪的直徑。隨後再把Y值代入到X+Y=65中即可得到與之配套的馬達皮帶輪直徑。
通過上面的計算得到我所需要的一套3段變速皮帶輪直徑分別為：
X ：Y
16 ：49
30 ：35
42 ：24
主軸最高轉速分別為：
1200轉，低速高扭力，可用加大直徑的刀具(最大10mm)，可進行較重的切削加工(可加工鋼料)。
3500轉，中速中等扭力，可用中等直徑刀具(最大6mm)，可進行中等的切削加工(可加工鋁合金，銅等軟金屬)。
7000轉，高速較低扭力，可用小直徑刀具(0.5-3mm)，可進行低切削力的雕刻加工(有機材料，鋁合金，銅等軟金屬)。
㈤ 主軸轉速怎麼計算
主軸轉速怎麼計算？1.首先你要記住這個公式：切削速度=（加工直徑*3.14*轉速)/1000
2.主軸的轉速，進給量，和切削量主要還是由刀具決定，加工同樣的材料性能不同的刀具，他的參數也不一樣，不知道你是用什麼牌子的刀具。我們用三特維克的刀具，他的刀片都會提供加工不同材料的參數，比如最大進給量，切削量和切削速度。
3.比如你加工直徑40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分。
計算主軸轉速：S=(150/3.14/40)*1000=1194轉
㈥ 電機皮帶輪轉速怎麼計算
有一個簡單的公式：
電機轉速×電機皮帶輪直徑=設備轉速×設備皮帶輪直徑
㈦ 皮帶輪怎樣計算轉速
在很多情況下由於生產設備的需要，你需要根據皮帶輪的轉速來配套
皮帶輪，下面教你一個公式簡單計算。
比如電機的轉速是1440轉/分，我想要變小為220轉/分，應該怎麼計算？要用多大的皮帶輪才能改變轉速呢？
方法如下：
1440*小皮帶輪直徑=220*大皮帶輪直徑。解出這個方程式就可以了。再啰嗦一下，你先要確定其中一個皮帶輪直徑的大小，才能算出另一個皮帶輪大小。
公式為：需要計算的皮帶輪的直徑=1440*對應已知皮帶輪的直徑/220
再打個比方，主皮帶輪直徑300mm，主皮帶輪的轉速2000轉/分，被皮帶輪的轉速是800轉/分，求被皮帶輪的直徑，怎樣換算呢？
方法如下：
300乘以2000再除以800就是所求直徑。其實嚴格地說要換算成周長的，也就是先乘以3.14，再除以3.14，這里只是把它簡化掉了，所得結果是正確的。
公式為：主皮帶輪的直徑300*主皮帶輪的轉速2000/被皮帶輪的轉速800
㈧ 皮帶輪轉速怎麼算
這是根據皮帶傳送是線速度和傳送的長度一樣計算的。機頭轉速是 3600*7.5/30=900
㈨ 皮帶輪轉速如何計算
皮帶輪轉速比可以根據機械傳動原理來計算，其公式為從動輪直徑=皮帶輪直徑*（皮帶輪轉速/從動輪轉速）。
假設電機皮帶輪，也就是主動輪的直徑為D1、轉速為N1，從動輪的直徑為D2、轉速為N2，根據機械傳動的原理就得出皮帶輪轉速的計算公式為D2/D1=N1/N2=I，換句話說就是，從動輪直徑=皮帶輪直徑*（皮帶輪轉速/從動輪轉速）。假設電機轉速每分鍾為1440轉，電機皮帶輪的直徑是200，從動輪的轉速每分鍾為760轉，其從動輪的直徑就是200*(1440/760)，大約等於378.9。一般來說，直徑與轉速成反比例，也就是說，直徑大，轉速就小，直徑小，轉速就大。