㈠ 皮帶跑偏的原理及調整
跑偏的原理是：「跑緊不跑松」「跑高不跑低」「跑後不跑前」。也就是說，如果皮帶兩側的松度不同，皮帶就向緊邊移動；如果皮帶兩側的高度不同，皮帶就會向高邊移動；
如果一個裝置，如托輥支架不是安裝在皮帶的垂直部分上，但一端在前面，一端在後面（沿著皮帶的方向），皮帶就會向後移動。
輸送機皮帶跑偏的根本原因是皮帶寬度方向的合力不為零或者皮帶寬度垂直方向拉力不均勻。
造成這些現象的原因以及改善措施
1、皮帶輸送機的中心線沒有安裝在一條直線上。應該對其加以調整, 使傳送帶的頭和尾是在一條直線。
2、皮帶本身是彎曲的或皮帶之間的接頭不直。皮帶扣彎曲或皮帶切痕與與皮帶帶寬不成直角, 所以皮帶拉力不均勻, 機器運行時, 當皮帶運行到那裡, 會產生一個運行偏差。 這種情況下可以切斷腰帶，將其切正，重新膠合或擊中皮帶扣。
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皮帶跑偏的預防措施：
(1) 加強質量檢驗與維護。選擇正規、質量有保障廠家的皮帶，皮帶機安裝前要認真檢查，對皮帶帶面、滾筒、托輥、清掃及張緊裝置等進行質量檢驗，不合格的堅決更換，從源頭上保障安裝質量。對外表面加工誤差較大的滾筒，必須返廠處理。
在長期使用中，若發現兩側磨損不均的滾筒要先清理其表面黏煤，更換下來重新加工包膠處理直至直徑一致。對嚴重老化變形、無法正常使用的皮帶要全部更換。對皮帶硫化接頭必須保持平整，兩條對接的皮帶中心線必須重合且硫化介面與皮帶中心線垂直。
(2) 加強設備管理及操作人員培訓。選煤廠要加強對設備的管理，建立完善的機電設備管理體系，加強操作工的培訓，對皮帶機進行日常的維護和定期檢修，確保皮帶機各項電氣保護，如防跑偏、縱撕、煙霧、欠速、防堵、拉線開關等均要有效可靠。
㈡ 皮帶撕裂檢測解決方案
針對目前輸送皮帶撕裂問題，格物優信以機器視覺智能演算法、激光技術為基礎，研發定製一套「輸送帶縱向撕裂在線檢測系統」來及時發現皮帶撕裂問題並報警，⌄提高輸送系統的安全性、穩定性，並且極大降低人工維護成本，助力實現輸送帶運輸機無人值守和智能化控制。
系統具有以下亮點
①自帶風機除塵，效果更精準，誤報率更低
針對現場高粉塵濃度環境，而設計的專業風機除塵裝置可以有效除塵，使得檢測裝置效果更精準，誤報率低，接近0誤報；
②高精度檢測裝置，毫米級縱撕檢測
全新激光輪廓掃描技術，集成激光、高速工業相機、柔性光源補光等設備於一體，通過專業的視覺檢測演算法智能分析、計算，可發現毫米級的縱向撕裂；
③實時全面撕裂檢測，減員值守、降本增效
7*24小時不間斷檢測，無需操作工人長時間關注畫面，極大地降低了人工維護成本；
④撕裂等級區分、多級報警，數據存儲回放
系統靈敏度高，可對不同程度的撕裂分級識別、分級報警，支持撕裂數據存儲及回放