❶ 如何調整兩條皮帶輸送機傳送物料時，物料之間的間隙
你好：
首先要看輸送的物品體積和形狀。
粉末與顆粒一般採用高低落差銜接就可以，但是在銜接時低一些的輸送機進料位置要有料斗。
如果是袋裝或者箱，需要轉彎輸送機來銜接。
輸送物品不怕摔或者輕微震盪，可以採用簡易溜板來完成銜接。
❷ 如何正確安裝同步帶
如何正確安裝同步帶
一、安裝同步帶時，必須兩輪的中心距可以移動，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶後，再使中心距復位。若有漲緊輪時，先把中心距放鬆，然後裝上同步帶，再裝上漲緊輪。
二、往帶輪上裝同步帶時，切記不要用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶的抗拉層產生外觀覺察不到折斷現象。設計帶輪時，最好選用兩軸能互相移動的結構，若結構不允許時，則最好把同步帶與帶輪一起裝到相應的軸上。
三、同步帶安裝時必須按不同的型號和帶寬適當地加以漲緊力。
四、同步帶傳動中，兩輪輪軸線的平行度要求比較高，否則同步帶在工作時會產生跑偏，甚至跳出帶輪，軸線不平行還將引起壓力不均勻，使帶齒早期磨損。
五、支撐帶輪的機架，必須有足夠的剛度，否則帶輪在運轉中就會造成兩軸線不平行。
六、同步帶運轉時，嚴禁固體物質軋入齒槽，因為同步帶抗拉層允許伸長極小，異物軋入時，同步帶在不能伸長的情況下會被切斷。
七、在起動時，中心距改變，皮帶鬆弛，會發生跳齒現象，應檢查帶輪的機架是否松動，軸的定位是否失准。加以調整、加固。
八、漲緊輪一定要安裝在帶的背部一側。
❸ 同步輪皮帶怎麼接合
同步輪皮帶接合是通過熱熔方式接合的,具體操作是先將皮帶長度確定後進行打齒，然後把打齒的兩頭熱熔到一起就可以了；另外有的不需要接駁因為模具出來為一體的無縫帶，希望能幫到你！
❹ 雙向皮帶輸送機怎樣調整
1. 調整承載托輥組 皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位臵來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。如圖所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張
緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
6
雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在採用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。
❺ 運煤皮帶輸送機，雙驅動雙電機分左右方向，該如何調試皮帶，滾筒在立柱架上，軸承與驅動連接。
首先要結合所運輸的負載給皮帶尾部加配重，使皮帶張緊，皮帶有足夠的摩擦力;其次要調整滾筒的水平度，要不皮帶跑偏;再次調整雙驅動與滾筒的同軸度;最後要在電氣、耦合器上調整雙電機驅動的同步問題。
❻ 多條皮帶如何保證速度和張力一致
需要保持多段式皮帶線速度完全一致，需採用伺服驅動並使用同步輪和同步帶，並且比速一致，包括滾筒軸徑、齒輪規格必須一致。