㈠ 服裝打版的公式是什麼，我只要公式唯公式是正確答案
1、領子部位：
男裝後領窩深17度，前身肩斜18度，後身肩斜22度，撇胸6度。後身肩斜小於前身2度以上，避免因肩縫線偏後而引起袖子中線偏向。
後領窩長度約為2/5頸窩周長，前領窩約為3/5頸窩周長。立領領腳前凸後凹型領腳一般在3-7度或1-2cm；領腳前凹後凸型，領前後各不超過3.5~4.5cm。翻駁領，翻領寬一般為3.5~6cm。領座寬為2.5~5cm。翻領寬與領座寬差值小於0.8cm。
2、袖子部位：
襯衫袖窿周長約佔半胸圍的85%~92%。西裝袖窿約佔半胸圍的92%~96%。薄的袖山吃勢量為2~3cm，中厚的如西裝，袖山吃勢量為7%~12%袖窿，約在3~4.5cm之間；厚的如大衣袖吃勢量為7%~12%袖窿周長，約為4~5cm。
袖山高：低袖山以袖窿周長/4為基數，約12~14cm；普通袖山以袖窿周長/4為基數，約15~16cm；高袖山以袖窿周長/3為基數，約17~18cm。
3、肩寬：
西裝肩寬與衣長比例接近黃金比； 總肩寬=胸圍/2-（7~8），沖肩2~2.5cm（女）2.5~3cm（男）。過肩正統為9~9.5cm，休閑式過肩約為12~13cm。)
4、腰圍部位
褲腰省，褶的分布約1.5~2cm一個，省長為10~11cm，後片省長為7~8cm（男褲），距側縫4~5cm處，袋寬13~14cm。
腰口線定位：基型在髖骨點上1~2cm。低腰型比基型下落2~6cm。高腰型比基型高出1~2cm。
檔位：立檔深：基型為0.1號+0.1h。低腰型：基型減去低腰部分約2~5cm。高腰型立檔加長1~3cm。
5、衣長確定
馬夾衣長占身高31%~32%，到腰節與臀部中間；茄克衣長占身高35%~42%，袖長放3.5~5Cm；西服衣長占身高43%~45%，袖長放2~3cm；短外套衣長占身高50%~55%，在中指間與膝蓋的1/2處，袖長放7~8cm，齊虎口；
中長外套衣長占身高50%~63%，在膝蓋上下，袖長放7~8cm，齊虎口；長外套衣長占身高65%~70%，在膝下10~15cm處。袖長放7~8cm；休閑裝衣長占身高的31%~70%。
6、褲子相關部位
上裝口袋位置位於腰節線下7.5cm與胸寬線內2.5c平行線相交處，寬度為5cm左右，與袖口寬度基本一致。袋絆為1cm寬，長3~5cm。褲側縫口袋，位於腰線下4cm處，袋長15cm。牛仔褲斜插口袋為8x10cm左右，麥袋為7x4cm，後口袋口為13~15cm。
前褲身中縫撇勢為0.5~0.7cm一個。省長為10~11cm，後片省長為7~8cm（男褲），距側逢4~5cm處，袋寬13~14cm。褲子前浪一般位25~29cm，後浪為32~37cm，緊身前後差為7cm左右，合體為10cm左右。
門襟長低於臀圍4cm，長度為16~17cm。基本褲口=1/2（足跟圍+10），後褲口=前褲口+3~4cm。360度群擺圍修正，腰圍線抬高1~1.5cm，底邊加2~4cm。
7、其他
襯衫原形：領寬+0.5=領深；西裝原形：領寬-0.5=領深。領口弧線短於領腳弧線0.5cm。後領竄高為後領寬度的1/3，一般位2.5cm。夏裝為1cm左右。
標准型籠門寬與袖窿深之比接近2：3，接近黃金比：袖窿深度為胸圍/6+7，無袖式緊身T恤約為17~18cm，襯衫，外套約為19~26cm。茄克寬松類不大於背長。
(1)褲子如何打版擴展閱讀：
服裝打版出來的樣片做出來後必須用面料車成成品，因為影響成品造型的基本上由以下幾個因素造成：
1.服裝結構：規格的搭配是否合理，不同的部位具有不同的規格搭配，還要根據人的常用活動部位的頻率及幅度做適當的調整，不能一味的以靜態的服裝規格去衡量；
2.服裝面料：服裝面料有厚與薄，有無彈力以及彈力大小，垂直性等；
3.服裝工藝：不同的部位要配以不同的車法、線跡、線的粗細程度、對於彈力服裝還要注意車縫時手對服裝的拉力等。
參考資料：網路-服裝打版
㈡ 褲子打板基本步驟是什麼
在校內實訓的主要任務是：了解服裝設備設施的使用方法及保養和注意事項；了解基礎工藝中機縫工藝的十幾種縫型及縫制技巧；了解手針工藝的基本針法及在縫制工藝中的運用，使剛進校的學生對服裝專業有所初步的認識，並為後期其它的專業基礎課程打好基礎。
二、實訓的內容及要求
（一）.手針工藝
1、手針工藝中常用的工具及材料
2、手針工藝的要領及方法
3、縫制工藝中手針的基本針法及訓練
4、手針工藝的內容
（1）平縫針 （2）暗針 （3）環針 （4）鎖針 （5）三角針 （6）花綳三角針 （7）寨針 （8）打線丁 （9）八字針 （10）揚樹花針 （11）拉線袢 （12）鎖扣眼 （13）釘紐扣 （14）制包扣 （15）盤扣等針法。
要求: 要求學生熟練使用手針及針法技巧，做到一個內容一份小作業， 通過認真練習，最後測試完成一份大作業，學生根據學過的內容自己設計，圖案新穎、線跡流暢、內容安排合理。
（二）、機縫工藝
1、縫制工藝的基本縫型及技能訓練
2 、基本縫型的內容
（1）平縫 （2）分縫 （3）分緝縫 （4）坐倒縫 （5）坐緝縫 （6）分坐緝縫 （7）搭縫 (8)壓緝縫 （9）扣壓縫 （10）貼邊縫 (11)悶縫 （12）別漏縫 （13）漏落縫 （14）來去縫 （15）滾包縫 （16） 明包縫 （17）暗包縫
要求:學生在了解服裝設備的同時，學會使用電動縫紉機，並掌握十幾種縫型的工藝方法，為今後《服結與工藝》等課程及成衣製作打下一定的基礎。在完成小作業練習時，最後完成一份大作業 。
三、實訓的時間安排
1、 空車、緝紙、緝布訓練、服裝設備的使用、保養21課時（其中理論 2課時、操作訓練19課時）。
2、手工基礎工藝22課時（其中理論 6課時、操作訓練16課時）。
3、機縫基礎工藝技能訓練21課時（其中理論6課時，操作訓練15課時）。
4、測試8課時
四、參考教材
《服裝製作工藝》基礎篇. 朱秀麗.鮑衛君編著 .中國紡織出版社.ISBN7-5064-2030-9/TS.1496.
《服裝製作工藝教程》王秀彥著 中國紡織出版社
服 裝 工 程 教 研室 陳 仕 娥
2006年7 月
《服裝CAD》實訓任務書
實訓目的：
《服裝CAD》是服裝專業的主要課程之一，也是現代化服裝設計人才必須掌握的一門工具。通過CAD操作系統實訓，使學生了解和掌握至少一套服裝CAD軟體的操作過程。
二、實訓內容：
第一部分 熟悉操作界面
第二部分 打版系統
常用打版工具的用法，並能進行實際打版操作和樣片處理
第三部分 推版系統
了解推版的基本過程，熟練操作基本款式的推碼
第四部分, 排料系統
簡單了解排料系統的三種基本排料方法
第五部分 PGM系統CAM設備
三、實訓要求
通過本次實訓過程，使學生了解服裝CAD的各項功能，熟練應用服裝CAD工具，准確、快速地完成從結構設計到推版的全過程，並加深領會服裝結構與工藝等課程的理論精髓，按時、保質完成實訓報告。
四、實訓注意事項
1、學生必須端正對實訓課重要性的認識，認真、獨立完成作業
2、實訓期間對公共設施設備要愛護，遵守計算機房的管理制度，嚴格按操作程序進行上機操作
3、不得隨意更改、刪除系統程序和應用程序，有問題及時向輔導教師反映幫助解決
服裝工程教研室 汪玲
2005年6月
《服裝下裝結構》實訓任務書
實訓目的：
實訓是學生掌握專業知識的重要環節，通過實訓，使學生對下裝結構有更進一步的了解，明確下裝制板的基本內容和程序，熟練掌握打板的技能和技巧，並能根據褲裝的各種不同款式要求獨立完成褲裝的結構設計。
二、實訓內容：
1、女西褲1：1結構設計
2、男西褲1：1結構設計
3、牛仔褲1：1結構設計
4、休閑褲1：1結構設計
三、實訓要求
(1)注意打板的規范性訓練
(2)注意練習的要求盡量與企業相一致
(3)根據實際情況，盡可能完成以上所列實訓內容
（4）實訓結束，按要求完成實訓報告。
服裝工程教研室
2005年9月
《服裝綜合結構》實訓任務書
一、實訓目的：
實訓是學生掌握專業知識的重要環節，通過實訓，使學生對服裝結構設計有一個全面的了解，熟悉掌握服裝結構設計的基本內容和步驟，明確打板的技能和技巧與服裝結構設計的關系，根據服裝生產的不同要求並結合服裝縫制工藝，能獨立完成各種典型紙樣的製作，能進行服裝縫制工藝的設計。
二、實訓內容：
1、裙裝類服裝結構設計與紙樣。
2、褲裝類服裝結構設計與紙樣。
3、四開身上裝結構設計與紙樣。
4、三開身上裝結構設計與紙樣。
5、服裝縫制工藝。
三、實訓要求與步驟
1、學生在實訓內容範圍內可確定薄弱專業內容有針對地加以強化訓練。
2、注意服裝結構設計的「制圖」和「紙樣」規范性訓練。
3、注重「紙板」與「工藝」的相輔相成的內在關系進行訓練。
4、注意練習的要求與企業相一致。
5、實訓結束後學生除完成布置作業訓練外，寫出實訓報告（小結）。
服裝教研室
2005年3月
《服裝制板》實訓任務書
一、實訓目的：
實訓是學生掌握專業知識的重要環節，通過實訓，使學生對服裝（工業）制板有一定的了解，明確服裝工業制板的基本內容和程序，熟悉掌握打板的技能和技巧，根據服裝工業生產的不同要求並結合服裝縫制工藝，能獨立完成各種典型樣板的製作，能進行一般工藝單的編制。
二、實訓內容：
1、裙裝類下裝制板。
2、褲裝類下裝制板。
3、四開身上裝制板。
4、三開身上裝制板。
5、工藝單的編制（可實地參觀服裝企業工業制板的操作狀況）。
三、實訓要求與步驟
1、學生在實訓內容範圍內可確定薄弱專業內容有針對地加以強化訓練。
2、注意打板的規范性訓練。
3、注重「樣板」與「工藝」的相輔相成的內在關系進行訓練。
4、注意練習的要求與企業相一致。
5、實訓結束後學生除完成布置作業訓練外，寫出實訓報告（小結）。
服裝教研室
2004年5月
《服裝設備維護》實訓任務書
（適用於服裝工程CAD、服裝設計專業）
實訓任務的目的：
《服裝設備維護》實訓的目的是使學生熟悉服裝設備的性能、特點和各種設備的安全使用方法，能正確操作電動平縫機，控制好車速，熟悉電動平縫機的保養與維護，培養學生的動手實踐能力，為專業理論課程學習打下基礎。
實訓任務的內容：
服裝設備的安全使用知識。
電動平縫機的機針、挑線、旋梭、送布等四大成縫機構及應用。
電動平縫機的機針安裝。
面線的穿法。
壓腳扳手的作用。
梭芯套的安裝，針碼的調節，回針的作用。
慢轉、快轉和隨意停轉的空車練習。
縫形的基本操作。（直線，狐線，轉彎，幾何圖形等）
鎖眼機，定扣機，包縫機，打結機等設備的操作。
服裝常見設備的機構及傳動原理，服裝設備一般性故障的排除。
服裝設備的基本維護（清潔、潤滑、緊固、調整、防腐、降低磨損等預防措施）。
實訓任務的要求
要求學生遵守紀律，注意安全。
要求學生每次實訓前做好實訓的各項必需物品的准備。
每次實訓課程，學生必須按指導老師的規定操作服裝設備。
要求學生按時按量完成實訓課程的內容。
每次實訓結束，學生應正確關閉設備，待指導老師同意後方可離開。
實訓課程結束，學生填寫實訓報告。
㈢ 服裝打版知識
服裝生產工藝流程 （一）生產准備
面輔料進廠檢驗→技術准備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。
（二）面料、輔料檢驗的目的和要求根據發貨單詳細出現短碼/少現象要親自參與清點並確認大貨跟單負責大貨的交貨日期確定及面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，及確認符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。根據客戶確認後的單耗對面/輔料的進行核對，並將具體數據以書面形式報告公司。如有欠料，要及時落實補料事宜並告知客戶。如有溢余則要報告客戶大貨結束後退還倉庫保存，要節約使用，杜絕浪費現象。由於坯布的質量直接關繫到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標准逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄
把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。
面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的准確度。
同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。
（三）技術准備的主要內容收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），製作合理的紙板，並做好各種技術工藝的記錄，對生產過程中遇到的技術問題負責。按照客戶和廠部的規定的樣品時間，安排好樣衣的生產，並做好幾率，遇到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們去同客戶商討，不能自作主張。認真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便於車間的生產為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成後，對比原樣品和工藝單，確認無誤才可以寄出。按照母板根據尺寸表、面料的縮水率調板。推出其它尺碼的板，並做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、綉花、款號、反正、等加以註明。如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，並將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤後方可投產。校對工廠裁剪樣版後方可對其進行版長確認，詳細記錄後的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，並通知其開裁。
在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。1、整理大貨生產的資料（產前確定樣、樣品修改評語、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認包裝方法和裝箱的分配。樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前樣，追辦並批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。能及時發現一些生產上可能出現的問題，詢問客戶是否修改。在寫工藝時要注意：1：物料是否正確。 2：尺寸是否「准確」。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。5：成品顏色是否「正確」。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。在生產前，要測試出每個工序的工時，做工藝單，並找車間主任確認，並加以修改。投產初期必須每個車間、每道工序高標准地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，並監督、協助工廠落實整改。每個車間下機首件成品後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。中期出20-30件時看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗後並出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份，自留一份並傳真公司。每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機台數量,並按生產計劃表落實進度並督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的製作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，並及時匯報公司落實情況。 成品進入後整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，並不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。大貨包裝完畢後，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因並及時相應解決。對生產過程中各環節的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。加工結束後，詳細清理並收回所有剩餘面料、輔料。並退回倉庫。
（四）排料、裁剪工藝要求
驗布→排料→對樣→用料→裁剪→寫號→捆紮。排料一般採用，單向、雙向、任意等。
裁剪一般採用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）看正確樣品，對應樣板檢查片數，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現。及時向打版技術人員改正。在按照大貨數量進行搭配，排大貨。排完後，根據大貨總數算單耗。再加損耗報跟單員確認。排樣品時也要根據來的客供面料排出各種面料單耗，並上報。（2）每一批大貨面料到後要根據面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）。縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產中經過熨燙後或者面料放鬆後的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨鬥打氣後測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水後的收縮面料的質量一般包括，布封、顏色、手感（質地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。（3）對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差、定位排料。排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。
（4）拖料時確認面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。對於條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對准並定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪後，裁片過小。
（5）裁剪要求下刀准確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現同碼不同片的情況。
（6）根據樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括弧在內)字型大小清晰，改號要清楚，每一片都要寫號。
（7）採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽註明款號、部位、規格等。（8）每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進行車間的配片須要。（9）做好拖布記錄，核對單耗情況。
（五）縫制1． 縫跡由於面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：
（1）縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。
（2）縫跡應能防止織物線圈的脫散。
（3）適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫跡密度為7～8針／2cm。根據客戶要求確定。
2．縫線縫線要達到下列質量要求：
（1）縫紉機用純棉線（縫線）應採用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。
（2）縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由於線的曲折或壓擠發生斷線現象。
（3）縫線必須具有柔軟性。
（4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。根據客戶要求確定線號、顏色。
3．縫針縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。
縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。
粘襯在服裝加工中的應用較為普遍，一般有紡襯、無紡襯、其作用在於簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，並要准確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。 粘合工技術操作規程: 1 要嚴格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴禁少粘或多粘。 2要嚴格按照工藝要求，調整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現粘糊、粘合不均和粘合不牢等現象。3粘襯操作時，要注意麵料和襯布的正反面，嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機出現問題時，要及時報告
服裝加工中，縫線按一定規律相互串套聯結配置於衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：
1． 鏈式線跡鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯結而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優點是單位長度內用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用於上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用於縫邊、省縫的縫合，褲子的後縫和側縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。
2． 鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯接於縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由於用線量較少，拉伸性較差，常用於兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。
3． 包縫線跡是由若干根縫線相互循環串套在縫料邊緣的線跡。根據組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用於機織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機織製品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為「復合線跡」，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產效率。
服裝的縫制整體上要求規整美觀，不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱，縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領尖不得接線。
（六）鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。
1、睡孔普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。2、鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現芯柱開花、打歪、轉動、破洞等不良現象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。
（七）整燙整燙人們常用「三分縫制七分整燙」來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。一定要確認整燙方法，嚴格按照客戶要求整燙。要確保整燙台的清潔衛生。折疊整燙時，要嚴格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。要確保服裝產品不被污染，要嚴格執行「三無一杜絕」的規定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。 要按照規定對設備進行定期何養，確保設備外觀清潔，如出現機器設備故障時，要及時通知設備維修人員，不得擅自拆卸機器。在使用蒸汽熨斗時，要注意絕用汽。操作人員離開機器時，要注意隨時關機。操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。操作人員離開燙台時，要及時撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點：
（1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。
（2）經過熱定型處理使服裝外型平整，褶襇、線條挺直。
（3）利用「歸」與「拔」熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動狀態的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。
影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。
各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響
整燙中應避免以下現象的發生：
（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。
（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。
（3）存在漏燙部位。
（八）成衣檢驗成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩大項目，外觀檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。
服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。
成品檢驗的主要內容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
（九）出運或入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配准確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。
㈣ 牛仔褲怎麼打版
這個難阿，不學個一年半載，也別想會打版
㈤ 制衣廠做牛仔褲的順序
我來說下吧,我專業做衣服的: 1裁;先要畫匹,<就會知道要用多少料,和有沒有浪費料>在2個人拉布,拉完後,把仔伍毀匹放在布上,就可以裁了.裁完後,要分裁片,分成1扎1扎的.把扎號款號,件數,寫在非上 2車工;.一般做牛仔都有很多專機..一般有雙針車,庫頭車念備.和橘族5線車,這幾種, 車工拿到貨就開始車,;;;1;整件車工 整件車工各有各的做法,看是什麼款,就拿最常見的款,5帶款來說,可以先做前副,也可以先做後副,前後副做好了,就用5線車把側浪,和低浪,合起.要壓雙線,就要用到雙針車.然後就可以拉庫頭,拉好後由車工,收嘴.和腳邊,完工2.還有流水車工,就不多說 3尾布;褲子到了尾布.1截線頭,2打釘3打燙,4就是包裝,然後打大包出貨. .說句實話,要怎麼做,還是要看你那庫子是什麼款,還要看是什麼要求. 你提的問題不行.你告訴我你做的是什麼,你要每個都做是不可能的, .每個細節都說那不知道要說多少..你做什麼的,你要提針對性,的問題.有什麼不懂加我Q吧407924884
㈥ 服裝褲子打板公式
上衣落肩： 女：前肩比例15：6 （21.8度）； 後肩比例15：5.2（19.12度）
西裝袖肥=0.15B+5 袖山=0.1B+5.5 袖中距離34
男：前肩比例15：6 （21.8度）； 後肩比例15：5.5（20.14度）
袖籠深：0.2B+6~6.5
肩寬：女：0.25B+15~16 男：0.3B+12~14
腰節：0.2號+7~8
直檔：0.5臀圍
後領寬：0.2領圍-0.3 或者B/20+3~3.5
後領深：2.2~2.5
前領深：0.2領圍，通常為8.5~9.5
前領寬：後領寬-0.5
胸寬=背寬-1.5
背寬=肩點向里1.8~2.2
臀圍線=腰下16~18
(6)褲子如何打版擴展閱讀：
服裝打版步驟
第一步
定服裝的風格造型、松量、以及顧客群體的需求，這是最重要的一步，在此基礎上面進行下面的操作
第二步
根據第一步確定和顧客體型想符合的基型，首先根據服裝款式確定服裝的基型，比如是做群紙樣就做出群基型，是上裝紙樣就做出上裝基型。
第三步
確定底圖，首先分析新款式有什麼樣的要求，根據服裝款式的要求在基型上進行變化（變化的方法：a、幾何作圖法；b、剪切法），最後達到新款式的要求。
第四步
復制紙樣，在底圖上復制出紙樣，並且在紙樣上加上九個方面。
第五步
復核紙樣，做出紙樣後，一定要檢查紙樣的准確性和全面性。
㈦ 褲子的裁剪圖怎麼劃
首先我們確定成品尺寸：
腰圍（W）=94cm
臀圍（H）=104cm
立襠+腰口（3.5cm）=25cm
下檔=75（cm）
腳口=24（cm）
第一步：寫數據
㈧ 7歲童裝泳裝褲怎麼打版
有以下幾種
1、首先我們先根據寶寶的身高等尺寸手工打板，完成後記得對一下前後片褲腿側縫長度。
2、然後拿出提前購買好的布料按照紙樣裁剪，記得留1厘米縫份；最終剪成兩片褲子裁片、兩條腳口松緊帶以及貼袋布。
3、然後開始縫制，我們先縫制貼袋，將貼袋先車好工字褶，反面的效果如下。
4、然後將貼袋縫份倒向反面鎖邊，翻到正面壓一條明線，作為褲子的袋口；然後縫合外側縫。
5、將貼袋用珠針固定在外側縫相應位置，注意貼袋邊全部要向里折1厘米。
6、然後就縫合前後龍門和側縫以及安裝腰頭和腳口松緊帶，注意腰頭要根據孩子的腰圍來縫制，不要過於緊了；然後一條工裝褲就完成啦。