肯定是 美特斯·邦威了
美特斯邦威集团公司始建于1995年，主要研发、生产、销售品牌休闲系列服饰。目前拥有美特斯邦威上海、温州、北京、杭州、重庆、成都、广州、沈阳、西安、天津、济南、昆明、福州、宁波等分公司。“美特斯·邦威”是集团自主创立的本土休闲服品牌。1995年4月22日，公司开设第一家“美特斯·邦威”专卖店，到目前“美特斯·邦威”在全国设有专卖店1600多家。
集团在国内服装行业率先采取“虚拟经营”模式，走品牌连锁经营的发展道路。2001年，集团在坚持“虚拟经营”、稳步发展的基础上，全面启动品质管理工程，从品牌形象、产品设计与质量、市场拓展、销售服务和信息化管理等全过程提升管理品质，美特斯邦威集团由此发展成为中国休闲服饰行业的龙头企业之一。集团已连续6年跻身中国服装行业百强企业，连续3年被全国工商联评为“上规模民营企业500强”。2003年，“美特斯·邦威”羊毛衫被评为“中国名牌”；2004年、2005年，“美特斯·邦威”连续两年被评为“中国青年最喜爱的服装品牌”，2005年，集团跻身“中国制造业500强”，荣获“2003/2004中国服装品牌年度营销大奖”和“中国女性消费者最满意的品牌”称号。2006年再次荣获“2004/2005中国服装品牌年度策划大奖”。
公司从创立之日起，就始终把诚信经营作为企业发展的基石，赢得了消费者的信赖和行业的好评，独具特色的经营管理理念和品牌文化内涵，引起了业内和各界的广泛关注：
在品牌形象提升上，公司运用品牌形象代言人、极具创意的品牌推广公关活动和全方位品牌形象广告投放，结合开设大型品牌形象店铺的策略，迅速提升品牌知名度和美誉度；
产品设计开发上，建立并培育了一支具有国际水准的设计师队伍，与法国、意大利、香港等地的知名设计师开展长期合作，每年设计服装新款式1000多种；
生产供应上，突破了传统模式，充分整合利用社会资源和国内闲置的生产能力，走社会化大生产专业化分工协作的路子，在广东、上海、江苏等地200多家生产厂家为公司定牌生产，形成年产系列休闲服2000多万件（套）的强大生产基地，专业的品检师对每一道生产工序实施严格的品质检验，严把质量关；
经营上利用品牌效应，吸引加盟商加盟，拓展连锁专卖网络，并对专卖店实行包括物流配送、信息咨询、员工培训在内的各种服务与管理，与加盟商共担风险，共同发展，实现双赢；实施忠诚客户服务工程，不断提升服务质量；
管理上实现电子商务信息网络化，建立了管理、生产、销售等各个环节的计算机终端联网的“信息高速公路”，实现了内部资源共享和网络化管理。
2005年是美特斯邦威成立十周年，集团进入二次创业阶段，开始从业务模式创新转向管理模式创新，利用信息化平台整合社会资源，构建服装产业上下游生态链，全面提升管理。
集团于98年开始逐步把经营管理中心、研发中心移到上海。2005年12月10日，集团总部正式启用，借助上海这个时尚之都和经济中心的区位优势和有利平台，充分整合配置资源，加快了物流、信息流、资金流的循环。
面对未来，美特斯邦威集团公司将抓住机遇，加快发展，立志实现“百亿企业，百年品牌”的战略目标，实现“年轻活
Ⅱ 荷兰发明计算机牛仔裤这件事情发生在什么时候
2011年末2012年初
Ⅲ 一家公司有试用期7天，7天内被开除没工资要不要去，我怕做了几天老板觉得我不适合，把我开除了
如果你现在手头没有好的工作你可以去，在这7天内如果有其他的单位找你你就走呗。
Ⅳ 牛仔哪几种面料好一点
众所周知，对牛仔服的品质起最重要的决定作用的是洗水技术。因为它关系到整件衣服的外在美感、色牢度和穿着的舒适性。TPM牛仔服装的特殊洗水工艺，将厚实的牛仔布从其色泽和手感都在精加工中变得柔软和顺，给牛仔服更添了一份温润美感。
TPM牛仔服装独创的3D贴身裁剪技术，以庞大的东方人身材曲线数据为基础，经过计算机处理设计的贴身版型更符合中国人的身材。
独特的贴身裁剪方式，强力的缝合，让每一件TPM牛仔服装都能够展示其坚韧的牛仔特性。个性化是TPM牛仔服装与众不同的基石。
TPM牛仔服装运用世界最先成功开发的低热量牛仔布，不仅重量轻，而且具有吸湿、排汗的功能，舒适性独树一帜。
牛仔布+莱卡不仅具有棉纤维的舒适、透气的优点，还兼顾了棉所不具有的弹性好、不易变形的特性，使牛仔服更加贴身、合体、柔软和舒适等。莱卡更能为服装增添独特优点：贴身舒适、活动自如和长期保持形状不变。
根本就没有真的莱卡的纤维的!牛仔面料都是以棉为主的面料!有的有弹力的是里面有氨纶的成份!种类上分为不同的厚度和不同的纹理有10X10,12X10,12X16等等!是不同的厚度!牛仔的深浅蓝色都是洗磨出来的!蓝色的原布都是丈青的深蓝色!
Ⅳ 立体剪裁牛仔裤算法
一、裁剪部的工作内容
裁剪部是成衣生产过程中的第一个生产部门。裁剪部的工作是将布料、里料和衬料等原料裁剪成服装所需要的形状，如前片、后片、袖片、领片等。要缝制服装，首先要将各部分的裁片裁好。因此，裁剪是成衣生产工艺过程中的第一道工序。
各种服装厂裁剪部的工作量可能有所不同，有些裁剪的工作量小，有些裁剪的工作量则非常大，所以裁剪部的工序和专业化程度也有所不同。一般，裁剪部主要负责以下四项工作：
1．制作和复制排料图：用一块面料来裁剪衣服时，放在面料上的纸样要互相靠近，尽量减少它们之间的间隙。排料的主要目的在于尽量节省布料。排料就是纸样排列图，绘制排料图就是将排好的纸样勾画在面料或纸张上的工艺操作。排料时需注意以下事项：节省面料，纸样紧密排列在一起，尽可能提高面料的利用率；
注意丝绺方向，纸样的排列方向和工艺要求的方向应一致；
每一床裁剪需要排料图一张。
将本床的排料图纸进行复制，可满足每床裁剪时对同一排料图的需求。
2．拉布或辅料： 把布料一层一层地叠置在裁床上，直到叠完工艺所需的层数为止，这种铺放布料的工序称为拉布或铺布。
铺料工序需要注意以下事项： 铺料长度和层数要正确；
布边要对齐，铺料的方式按工艺要求执行；
布面平整，尽量做到无张力拉布；
注意对疵点面料的剔除；
注意对格对条的工艺要求；
铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。
3．裁剪：裁剪工序需要注意以下事项： 根据工艺要求和面料性质，选择裁剪设备和裁刀形状；
裁剪时，要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料；
裁片上的定记号要标出，如刀眼位、口袋位等。
4．捆扎： 由于裁片的数量多，为了避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后，应将裁片分类捆扎。
分类捆扎的步骤如下： 将一叠叠的裁片按序排在裁床上，并将裁片分成数量适中的一扎扎；
将每扎裁片的颜色、款式编号、尺码、数量和床次详细写明在工票上；
将工票附于每扎裁片上。工票可表明每扎衣片的情况，还应指出该工序是由哪位员工完成的，以便查找。工标剪下来交付工厂管理部门，还右用于计算工资，有助于控制生产。
4：一扎扎衣片可以捆扎，用储物筐装载搬运。
二、工业纸样
1．纸样的制作
排料的效率和质量常驻纸样的纸质、纸样的储存、对称纸样的准备等因素的影响。
1）纸样的纸质? 纸样在排料时，边缘易受磨损，如果纸质太柔软，难以用铅笔或画粉沿着纸样的边缘将它色画出来。因此，对于一定批量的服装订单，纸样应该采用优质坚韧的厚纸来制作，经多次使用后，其形状、边缘和角位也不易磨损。
2）纸样的储存? 如果纸样储存不当，可能会受到损坏或遗失。损坏了的纸样在排料时不易控制，影响裁片的质量。如果纸样遗失了，造成损失更大，除了时间、物力的浪费外，漏裁的纸样要重新裁剪，补裁的裁片很可能在颜色方面与原来的不相同，产生色差疵点。正规的纸样储存应该是把纸样集合成一套，用挂钩挂在横杆上，储存在柜里，锁放在指定的纸样保管室里。
3）纸样的准备? 服装裁片很多都是左右对称的，例如左袖和右袖，为了节省时间和人力，通常只预备对称纸样的其中一块，然后在上面写明需要裁剪的数量，如裁2块或4块。但对排料工来说，一片裁片，一个纸样最好，否则会增加排料的难度，容易出错。
2．生产纸样设计和省料
生产纸样是按照初板纸样绘制的。初板纸样用于缝制样衣，模特儿穿上样衣展示给客户。样衣在确认和签订购货合同后，需进一步修改初板纸样，才能制成生产纸样。
根据初板纸样在制作生产纸样的过程中，应注意以下四项： 初板纸样根据模特儿的体形制作，生产纸样则应根据销售区域的号型标准设计制作；
样衣主要是由于一位样衣缝纫工缝制的，而大批量生产的服装是在生产车间中流水操作下分工制成的，两者的制作工艺极不相同，生产纸样要考虑大批量生产的工艺；
样衣纸样的结构设计未必是最合理、最省料的，生产纸样设计要顾及在不改动样衣款式外形的基础上节省面料；
设计人员要更改样衣纸样上不太重要部位的分割线，便生产纸样在排列时节省面料。
虽然生产纸样必须修改，但修改时需与设计师、排料工互相沟通，使服装的设计达到工艺和客户的要求。
三、排料工艺与技术
排料也称排版、套料，是指一个产品排料图的设计过程，是在满足设计、制作等要求的前提下，将服装各规格的所有衣片样板在指定的面料幅宽内进行科学的排列，以最小面积或最短长度排出用料定额。目的是使面料的利用率达到最高，以降低产品成本，同时给铺料、裁剪等工序提供可行的依据。
因为工业排料是针对大批量服装的生产，排料时即要针对成衣外观特点、保证裁片的规格质量，又要节约原料，所以，是成衣生产中一个重要的工序，技术含量高。排料工艺设计者必须以一定的理论根据为指导，结合实践经验技术，合理排料。
纵观排料技术，主要包含以下几方面：
1．按板排划技术
在任何排料情况下，都必须按样板的大小划样，原因是样板工程部门制作的样板已经经过严格的检查、复核。其中包括缩水率、缝份等各种可能影响规格尺寸的因素都已经考虑周到，是工业划样的主要依据，为此，划样的形状、规格应与样板制作意图相吻合。
2．衣片的对称性排料技术
组成服装的衣片基本上是对称的，如上衣左、右前片、袖片,Hat&Cap Online Store，裤子左、右裤片等。在制作样板时，这些对称衣片通常只绘制出一片样板。排料时，要特别注意将样板正、反各排一次，确保裁出的衣片为一左一右的对称衣片。并注意避免漏排。
3．精密排划技术
衣片与衣片之间要靠近划样，在不影响规格和剪割质量的情况下，有时也可以两片合用一条划线（一般指直线部位），一刀裁开，这样可以省划和省割一条划线，提高排料和剪割布料的效率。
4．套排划样的技术
充分利用样板的外形和面料门幅合理套排划样，达到节约用料，降低成本的目的。
服装的衣片样板有大有小，边缘形状也各不相同，有直、斜、方、圆、凹、凸、长、短等。排料时，首先要做到先排大样，后排小样，这样能充分利用各大样板之间的缝隙，将小样板排入；其次，排料时最好将样板的直边对直边，斜边对斜边，凸缘对凹口，这样样板相互间才能靠紧套排，减少缝隙；其三，若样板不能紧密套排，不可避免地出现缝隙时，可将两片样板的缺口合并，使空隙加大，在空隙中再排入其他小片样板；其四，大小规格的衣片样板搭配排料，可以“取长补短”，有效地提高面料利用率。
5．面料丝绺取向工艺技术
许多面料如梭织面料、针织面料，其经、纬、斜纱向的性能有所不同。通常，沿经向拉伸变形小，而沿纬向拉伸变形大，斜向更大。不同服装款式或服装部位在用料上会根据设计要求和着装舒适要求有直料、横料和斜料之分。因此，在服装样板上，各个衣片一定要注明经纱的方向，使排料人员排料时有明确的技术依据。
划样时经纬向必须准确，划样前首先要辨清样板规定的经、纬、斜方向，样板的纱线取向关系到产品的结构以及表面的造型，为此，无论划样的方法如何，经、纬、斜向是不可任意改变的。
6．面料外观效应原则
这里指的外观效应，是面料制成服装后，穿着时的视觉美观要求。排料时，通常有以下几种情况影响视觉美观。
1）毛绒面料? 这类面料一般沿经纱方向毛绒的排列具有方向性，即所谓的“倒顺毛”。当从不同角度观看这类面料时，其色泽和光亮程度不同，而且不同方向触摸的手感也不一样。排料时要注意前后衣片、袖子、门襟、口袋、领子等部位毛绒方向的一致性，否则会产生色光差异，影响视觉美观。
在有倒顺毛面料上设计划样工艺时，首先要弄清楚倒顺毛的方向、绒毛的长度和倒顺向的程度以及客户单位有何具体要求，然后才能确定划样的方向。例如，灯芯绒面料的绒毛很短，为了使产品毛色和顺，常采取倒毛做（逆向毛）。有些面料的绒毛较长，如兔毛呢和人造皮毛一类的面料，如果也将绒毛朝上倒做，那么绒毛空隙里容易积累灰尘，而且因为毛向不顺，也会影响外形美观。所以对绒毛较长的面料，应采取顺毛顺做。
2）倒顺花图案面料的排料工艺? ?服装面料表面的花型图案可以分为两大类，一类属不规则的，没有方向的花型图案，排料时和素色面料基本相同。另一类属规则、有方向性的花型图案，如倒顺花、阴阳格、团花等图案，排料时应考虑两方面的问题，一是花型图案中人物、动物、花草静物的倒顺关系，应符合人的视觉习惯；二是按设计要求安排花型在样板中的位置，如花型是否需偏向样板中的一方或居中作其他变化处理，排料时均应配合实施，以达到设计的意图。
3）对条、对格面料的排料工艺?? 选用条格面料做服装，目的是为了外形美观。为了达到这一目的，在排料划样时，服装衔接的部位必须按要求做到对条、对格。如果任意乱划，不考虑条格对称、吻合，就会有损于服装外形的美观。高档服装的对条对格都有严格的要求。
排料时常用对条对格的方法有两种，一种是在排料时把排料纸置于格条布上，透出布料的格花，将要对条、对格的部位条格划准，称为铺布排料法，针对这种排料方法，在铺料时一定要采取对格铺料的方法，大批量生产的服装，一般都采用这种方法排料；另一种排料方法，是将对条、对格的其中一片划准，而将另一片采取放大循环格的方法，开刀剪割裁片后，再进行对称对格重剪一次，称为叠格重剪法，这种方法精确度虽高，但比较费工费时，一般用在高档服装的排料上。
7．排料时，还应注意以下几方面
1）取得排料时的准确资料，如生产制造单、成品样板、衣片样板、面料门幅、裁剪方案等；
2）排料图总宽度应比下布边进25px，比上布边进1.5~50px为宜，以防止排出的排料图比面料宽，同时还可避免由于布边太厚而造成裁出的衣片不准确；
3）排料开始和结尾，各纸样排划要平齐，排料图两头要划上与布边垂直的布头线和结尾线，以确保排料图四正；
4）排料后应复查排料图是否按样板要求划准配齐，每片衣片是否都注明规格、经纱纱向、剪口及钉眼等工艺标记；
5）在排料图一端要标明制单号、款号、尺码、件数、面料利用率、排料图长度、宽度等有关数据，方便核查。
目前计算机技术已经被成功地应用于纺织及服装工业上，CAD排版技术也已经被广泛地运用于服装的生产中。运用CAD的主要目的是提高排料过程中的生产力及灵活性。但是只有掌握好排料的基础知识及遵循好一定的排料技术原则，才能在不同的生产条件下更好地体现出排料的重要作用。
四、拉布的方法与技术
拉布是指铺料，根据裁剪分配方案所规定的拉布层数和拉布长度，将面料一层层铺放在裁床上。拉布要求两端布头垂直，布边与布边对齐，面料要铺平。
拉布方法可以分为两大类：一般拉布法和对折拉布法。
1．一般拉布法
1）布面对布底（毛羽方向一致）? 如图5-1所示，又称单程同向铺料。
图5-1? 布面对布底（毛羽方向一致）
2）布面对布面（毛羽方向一致）? 如图5-2所示，又称单程双面铺料。
图5-2? 布面对布面（毛羽方向一致）
3）布面对布面（毛羽方向不一致）? 如图5-3所示，又称双程双面铺料。
图5-3? 布面对布面（毛羽方向不一致）
4）布面对布底（毛羽方向不一致）? 如图5-4所示，又称双程单面铺料。
图5-4? 布面对布底（毛羽方向不一致）
拉布时可用手工、半机械或全自动铺布机。拉一层的基本过程如下：
①从布匹卷装上拉出所需长度的面料；
②将面料末端与裁床上的排板末端记号叠对整齐；
③用压铁或其他工具固定面料末端的位置；
④拉直面料，将其一边的布边与整叠面料的布边对齐，并防止面料起皱或过度拉紧；
⑤将这段面料剪离布匹，又称断料；
⑥剪出面料的另一端要与裁床上的排板开端记号叠对整齐，并用压铁固定其位置。
不断重复上述的工序，直至铺到工艺所需的层数为止。
第一种拉布方式适用于毛羽顺向的面料。第二种拉布方式适用于如灯芯绒布等有方向性的起绒面料，这类面料的磨擦第数使它们需要布面对布面地铺放。第三种拉布方式适用于一些没有任何方向限制的面料。第四种拉布方式适用于一些因磨擦系数而不可布面对布面铺放的无方向性的面料。
2．对折拉布法
此铺料方法是把面料沿着中央部位的经向纹理折叠，如图5-5所示。面料中央对折通常是在面料整理厂进行，有时也可以由制衣厂的裁床部完成。格子和宽条子面料一般采用这种方法拉布。
图5-5? 对折拉布法
3．拉布的设备 1）裁床
裁床一般由几个部分构成，包括可叠合的台面、斜撑框架和钢制可调高低的台脚。裁床结构可配置拉布机，台面保持平滑，以便拉布和裁剪，如图5-6所示。
图5-6? 裁床
各拉布机、带刀裁剪机等设备配置成裁剪流水线的裁床装有压缩空气装置，它能让多层叠置的面料轻快地浮起和移动，与自动裁剪机（如CAM）配置的裁床装有吹真空装鬃毛台面，可以使面料层“刚化”吸附在台面上，便于精确裁剪。
2）拉布机
按拉布机的运动方式可分为两类：固定安装式和移动式。固定安装的拉布机，如图5-7所示。这类拉布机结构简单，适合小型制衣厂使用。移动的拉布机按其
图5-7? 拉布机
自动程度又分两种形式：一种是手动拉布机；另一咱是半自动和自动拉布机。
手动拉布机和自动拉布机：
①支架? 用于安放面料卷装。
②轨道? 装于裁床两边，支架的滑轮在它上面可以移动。
③横杆? 支撑面料的卷装。
④辅助装置? 引导面料从卷装中抽出。
⑤夹具? 固定面料末端于适当位置。
自动移动拉布机的结构复杂，电脑控制的拉布机可自动完成上述四种拉布形式，每层面料铺得整齐，可做到完全无张力铺料。其组成部分主要包括下面一些装置：
①行走装置：使卷装支架在裁床上自动移走的驱动装置。移走速度无须调节，根据拉布过程中的张力大小能自动改变行走速度，包括无须调速装置、面料张力传感器等。
②拉布方式控制装置：拉布机可以预先设定前述四种拉布方式中的任何一种，开机后自动完成拉布方式。包括支架转台、断料裁切机等。
③自动记数装置：记录显示布层的数量和铺料的长度，并按设定的铺料长度和层数进行控制。
④定位装置：将各层布料的布边叠对整齐的对准装置，还有对条对格的功能。
⑤卷装装卸装置：自动装卸布料。
⑥气垫式铺料台：铺料台面上分布了许多压缩空气小孔，铺好的面料层可在小孔喷出的压缩空气气垫上轻快地移动到裁床上，形成拉布裁剪流水线。
五、裁剪技术
是根据排板上的纸样样形状，用裁剪机械沿纸样形状把整床布料剪下来，成为制衣要求的裁片。
1．裁剪设备
图5-8? 直刀式裁剪机
1）直刀式裁剪机? 直刀式裁剪机用来裁剪布料，用手工操作，裁剪刀垂直
地作往复运动切割布料。适用于裁剪多层的布料，也能切割弯位和角位。直刀式
裁剪机是裁剪车间最常用的裁剪工具。如图5-8所示。
此裁剪机的优点：
①生产效率高，多层面料一次裁剪；
②适应性强，用于各种布料，能满足一般精度的裁片要求；
③容易操作，方便携带。
此裁剪机的缺点：
①面料固定不理想，裁片精度不高；
②尤其是小片裁剪，裁刀有一定宽度，裁剪曲率大的弧线有困难；
③结构上头重脚轻，身子细，刀鞘支柱容易变形，影响裁剪精度。
为了改善直刀式裁剪机的操作，悬臂式裁剪机适合在产量大的服装厂应用，如图5-9所示。悬臂系统担负整部直刀式裁剪机的重量。直刀式裁剪机的底座可以设计得很薄，裁剪刀的宽度窄，刀片垂直度好，删节率大的裁片也可适应，提高了裁片精度，且操作人员振作时省力。
图5-9? 悬臂式裁剪机
2）圆刀式裁剪机? 也是一种手提裁剪机，配备圆形的裁剪刀，如图5-10所
示。当裁剪机剪进布料时，裁剪刀以逆时针方向转动。一般用作沿直线裁剪衣料，但在少层面料时可裁剪一些急转的弯位。常用于一般制衣厂的样衣间，样衣间内使用圆刀式裁剪机，主要是代替剪刀，在我国圆刀式裁剪机很少应用。
圆刀式裁剪机的特点：裁剪宽度随铺料层的增加而增加，各层面料裁剪割点有时间差，在单层或少层面料时，能像剪刀一样进行切割；多层时，裁刀宽度增加，裁剪直线十分理想，弯位、角位不理想，布料断口整齐美观。它也像直刀式裁剪机一样，操作灵活方便，但布料固定不理想，裁片精度不高。
3）带刀式裁剪机? 带刀式裁剪机的裁剪刀成带状，裁剪时，带状的裁剪刀沿逆时方向转动。操作工手扒面料层，使刀刃沿纸样划线痕裁割。由于刀刃非常
图5-10? 圆刀式裁剪机
窄，带刀垂直度好，所以能够精确地裁出优质的裁片，尤其是有弧线的小片衣片，如图5-11所示。
图5-11? 带刀式裁剪机
带刀式裁剪机的价格较高，体积大而笨重，且要固定装在裁剪车间的某个位置，占地多，所以较适合大、中型的服装厂。带刀式裁剪机不能直接裁剪铺在裁床上的整广东省布料，故将这种裁剪过程称为二次裁剪。
4）刀模? 刀模是冲压裁剪中使用的模具，刀模放在面料层上，靠冲压机的压力将裁片冲压、成形，裁片十分精确，常用于细小的裁片，如衣领、衣代、袋盖、袋唇等衣片。刀模用金属制造，有锋利的成形刃口。图5-12所示的是一些刀模。刀模制造复杂，价格高，刃口的刃磨也有难度，经常用于款式稳定，指大的生产场合。
5）钻孔机? 钻孔机是一种铺助的裁剪工具，在标示衣袋、衣褶等位置时均要用到，是服装厂普遍采用的定位工具，如图5-13所示。
6）发热切痕器? 发热切痕器是一种裁剪时辅助的定位记号装置，用以在天然纤维和针织面料的衣片边上做一些记号。这些记号用来显示缝份大小和衣褶的
图5-12? 刀模
图5-13? 钻孔机
位置等。布痕器上装置了一块很薄的刀片，刀片加热至适当的温度时，就可以在衣片边上烧切出笔直的切口。如图5-14所示。
图5-14? 发热切痕器
7）电脑裁剪机? 电脑裁剪机是电脑放码和绘制排板系统下的裁剪设备，该系统又称CAM系统，即计算机辅助制造加工系统。裁剪刀部件的移动直接由电脑控制。电脑发出信号给裁剪部件，裁剪刀部件就按照电脑存储器所记载的排板资料裁出所需要的服装裁片。
Ⅵ 西裤和牛仔裤裤的码数有什么区别
没有区别，裤子的尺码是固定的，裤子码数主要是由：腰围、臀围、裤长这几个数值确定的，有时候买牛仔裤、紧身裤、打底裤，还要看看大腿围、小腿围。
女裤尺码对照表：尺寸26、27、28、29，腰围70、72.5、75、77.5，臀围85、87.5、90、92.5，适合号型 160/64A，160/66A，165/70A，165/72A。
(6)计算机牛仔裤扩展阅读：
虽然裤子的尺码是固定的，但裤子的款式却是多样的。所以很多时候，体型没有改变，但买裤子的时候却要选择不同尺码的。
不同款式的裤子，在臀围设计上稍微有点差别，极端的对比是紧身牛仔裤和马裤/哈伦裤，马裤的臀围设计要比紧身牛仔裤大，穿在身上是要求有一种宽松的效果的。所以，购买牛仔裤的时候臀围尺寸最好合身，而购买马裤/哈伦裤的时候，只要考虑腰围、小腿围就可以了。
Ⅶ 牛仔裤裁剪方法
牛仔裤后片主要有个接腰,其余和普通西裤裁剪没什么区别了.只是牛仔裤的中档部位会比普通裤子瘦一些~~~ 牛仔裤与普通裤不通的是裤后片。牛仔裤没有掐褶，普通裤后片有褶。
Ⅷ 求助，英文翻译
Nelly: 新奥尔良著名的Rapper歌手,四届Grammy Awards得主,Rap界史上最有名的元老之一。除了创立Derrty娱乐集团，还推出Vokal、Apple Bottoms等男、女服饰品牌，热爱美式足球的Nelly甚至推出名为Pimp Juice的运动饮料。
查了下,原来是介绍一个唱rap的歌手在商业上的发展,等我详细翻下.
07年5月11日——Nelly在非洲推出个人品牌：Pimp Juice与Derrty Ent.
说唱歌手Nelly签下了一份协议，准备让他Pimp Juice饮料的能量散布非洲大地。
这位说唱歌手与Mojalife合作,创立了Vokal, Apple Bottom牛仔服饰和Pime Juice饮料等若干品牌.
"我们已经预先生产了150万罐,准备在南非地区销售.另外本地区的月生产量预计有100到150左右."Mojalife的创意总监Peter Friedman如是说.
按照Friedman的说法,Mojalife拥有专利权,可以在整个非洲地区销售这一饮料,而另外300万瓶则会被出口到尼日利亚,澳大利亚和新西兰.
Pimp Juice将从5月18日起正式在南非出售,这将是这一组合的首批业务.接下他们还将在非洲销售Vokal和Apple Bottom牛仔服.
此外,Nelly正在南非建立名为Derrty Entertainment的唱片公司。
Ⅸ 想问好心人一下，在制作牛仔裤的缝制车间里面的机器都叫啥名啊，各管裤子的哪个部位谢谢啦！急用哦
牛仔裤的制造本身是一门科学。生产过程中的每一步都必须是正确的。每一条缝合线都经过全盘考虑，每一个铆钉都仔细定位，每个裁片的摆放都有一个原因，每个标签都有一个目的。典型的牛仔裤仍然象原来的模样，西部原野上的牛仔们穿着五个口袋的裤子，所有这些真实的元素造就了牛仔裤这样一个理想的产品，被世界各地亿万的人们穿着与喜爱。用于制造牛仔裤的材料当然是牛仔布，生产牛仔布的原料是棉花。棉花是一种类似于权木的且被大量种植于美国南部各州的植物, 在中东和亚洲（尤其是在埃及，巴基斯坦和印度）。白色的绒毛从成熟了的种子囊中破壳而出，被清理过的棉纤维将在细纱机上纺成纱条。棉花纺纱有两种不同的方式。在开放式纺纱中，用于生产牛仔布的纺线被纺得很均匀。单纤维被喂入转速在100000转的涡轮中，在那里它们被平行纺成开放式纱线。这些光滑的均匀的纱线主要用于成本较低的牛仔布。在更复杂的环锭细纱机，环锭纱线是在自然变化的范围内被纺成，给出一个粗躁的，又可信的效果。快速旋转的锭子给纱线很强的拉伸力，因此，它更紧密地扭曲，并最终使之更饱满和更耐撕扯，且具有较高的回弹性。
蓝色---牛仔裤的颜色。传统牛仔裤的靛蓝颜料从前是由植物靛蓝中提取而来的，实际上它是世界上已知的最古老的有机染料。然而，今天，靛蓝染料是人为制造的。靛蓝的一个典型特点是，它没有渗透到纤维内部，而是像外套一样包裹在外面。为了达到一个真正饱和的深蓝色，棉花需要通过一系列的染浴。这些浸入24次的方式达到最终的深度效果。纱线的内部保持着白色，而且在水洗处理中通过磨损或洗白的过程而呈现出来，这富于牛仔布以典型的斑驳的外观。
纺纱和染色阶段已经完成。原材料在织布阶段后必须经过最佳的处理。织物由经纱和纬纱组成。经纱特别的长，而且是纵向运行,它们可以在规定的模板下被单独提起。这就造成了一个“棚子” 使纬纱能够通过。然后这个棚子降低，而且面料顺着一个路线一直延伸下去。材料就这样坚固地交织在一起。牛仔布的一个特点是通过面料上的经纬纱完美地绑缚在一起。经纱被染成蓝色的，而纬纱是未经染色的,这说明了牛仔裤内部的颜色是较浅的,它通过磨损也增强了这种效果。在完成织布后，牛仔在现场进行加工和预水洗，使这一过程的收缩达到可以控制，这样可以防止牛仔裤在家庭水洗时收缩。牛仔布在过磅后被打成大的包装。这些布包被堆积成垛,然后根据预先的规划被电子剪裁成布片.
设计部门画出的草图被电脑辅助设计（CAD）部门转换在产品上，用于生产的CAD系统从牛仔布包中裁剪出牛仔裤所需要的部分，确保最低限度的材料浪费。计算机系统确保成衣的精确度和一致性的品质。每块裁下的布片都记录着条形码和说明，然后传递给缝纫部门。每条牛仔裤由平均60个单独的部分组成，更有多达100个独立的步骤将他们缝纫在一起。
经缝合后，牛仔裤被投入到洗衣机内经过若干小时的处理。水洗使牛仔裤变软和有细腻的手感，面料重量减轻和在接缝处呈现出一个典型的，可信的洗后效果。在石头洗处理过程中，浮石、酵素或是两者混合投入以使覆盖在面料表面的染料被部分地磨掉。在用石头或酵素时磨洗的时间越长，牛仔裤就会越白；特别是在复杂的处理过程，例如“超级石洗”能用6个小时的处理时间。“涮洗”的方法相比之下只是简单的水洗，内面朝外。最后牛仔裤要漂洗、柔软和熨烫。
每条牛仔裤都要受到一系列的质量检查。第一次随机抽样检查是在缝纫前。然后是在组合后，每一条牛仔裤都要分别查验，水洗以后再次查验。然后，牛仔裤就准备好分派各地，并很快摆在牛仔裤商店的货架上。
Ⅹ 求2011-2012学年学生双语报初一下47-52期答案，也就是封面有计算机牛仔裤的那一份。
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