① 硫化好的橡胶产品为什么会起泡
你说的不是很明白，是同一产品采取二段硫化还是同一配方所做的几次生产，我认为是后者。
平时生产没出现气泡，说明和模具的关系不是太大，没有必要像楼上所说加开排气槽，如果经常出现此问题得考虑是否为排气不畅所致。
气泡可能是原材料含水分过高或在混炼时分散不均匀所致，但也要考虑工艺问题，诸如温度、时间、压力以及周围环境、操作原因等。一时讲不清楚，只有看实际生产才能给出准确的判断，然后针对性的解决问题。
② 硫化接头出现鼓包是什么原因
摘要 硫化接头粘接鼓包（泡）原因分析：
③ 皮带热硫化胶交接接头起炮怎么处理好
硫化接头起泡，是有原因的，
1、温度太高就释放压力
2、操作过程有水气进入
3、材料问题
④ 高强皮带中间接头硫化气泡怎么处理
气泡产生的主要原因：1.硫化压力不够 2. 挥发性或水份太多 3. 胶料（胶浆）粘污 4. 粘合面间夹空气 5、硫化温度高
解决办法：1.提高硫化压力和时间 2. 加强干燥 3. 对胶料（胶浆）加强管理 4. 加强粘合工艺质量 5. 如起泡较大，处理后重新硫化
⑤ 橡胶硫化后有气泡是怎么回事
橡胶履带硫化产品气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。
具体原因分析：
（1）天然橡胶水分与挥发份超标准
（2）化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加。
（3）钢丝帘线受潮，涂钢丝胶浆未干。
（4）纤维帘线回潮率高，原线高于2%，压延前高于1%
⑥ 钢丝绳皮带硫化怎么会经常出现气泡
原因有二：1、潮湿2、温度未降到70℃时就拆板
1、盖上上覆盖胶时，沿胶带方向用刀子划上几道子，排除里面的空气。
2、选择干净、干燥的地方进行硫化胶接
3、降温降到规定温度
⑦ 橡胶硫化过程中产生滞硫、窝气、起泡怎么处理寻找解决办法
橡胶硫化过程中产生滞硫、窝气、起泡，是因为用的填料含水量太高。
橡胶硫化时，如果水分含量太高，通常硫化温度在130-170度，在硫化温度下，填料中的水分挥发，形成水蒸气，水蒸气被橡胶包裹跑不出来，从而形成窝气、起泡。水蒸气也会影响橡胶促进剂的催化效果，使橡胶硫化温度升高，导致滞硫。
解决方案为长时间存放的碳酸钙等填料，就不要使用了，或者使用前进行烘干处理，降低水分含量后再使用。
⑧ 硫化出来的橡胶制品有气泡怎么办
小气泡用针扎一下。
⑨ 硫化皮带为什么有气泡
橡胶硫化的原理；
橡胶的炼制，采用物理冶炼法。
当天然橡胶与其他配合料一起混炼（称为“混橡”）时，橡胶里的分子团结构由于受到外力的作用被破坏了，这时就要加入硫化物（SMD）和促进剂等，使橡胶分子团里面的硫分子重新结成“硫链”，这就叫橡胶的硫化过程。
这个过程是在高温，高压下进行的，一般是采用高压罐。
问题的关键是；橡胶内总是含有空气的，这就要求高压罐在释放压力时要求缓慢放气才不回使里面的气体产生膨胀。
你的皮带有气泡，那是硫化时硫化罐排气排快了。