㈠ 衣服的制造过程
1、面料、辅料物料进厂检验
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。
2、技术准备
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
3、裁剪
缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
4、锁眼钉扣
一般服装生产中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。
5、整烫
服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。
6、服装成衣检验，包装
成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
(1)男装里布制作工艺扩展阅读
制作衣服过程中瑕疵问题：
1、车缝过程中部分裁片有瑕疵，造成换片太多，换片不及时员工没有及时做出来。还有就是生产过程中，车间在制品积压太多，把部分裁片掩盖或遗失在车间，造成少数。再就是部分工序裁片部位错码，造成最少码和最大码少数。
2、一旦出现这些问题，一般都要重新补数，一补数就可能要重新申请面辅料，面辅料如果周期太长，延误货期是经常发生了。有些外发印绣花加工，这个来回就耽误太多时间，补数回来车间还得加班加点，所以服装厂有些经常会出现通宵赶货。
3、赶货还会出现签到工序已经换款，还要重新换线、调车、换工序，这个时候整个计划就会被打乱了。
㈡ 布料的种类和加工方法都有哪些
1、无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）：又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
2、里布：服装里料就是通常听说的服装里子（夹里布），它是指用于部分或全部覆盖服装里面的材料。
3、水刺布：水刺非织造布，也叫水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”。主要原料：棉、毛、麻、丝、粘胶纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯纤维。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用。
4、水洗布是以棉布、真丝绸化学纤维、稠等织物为原料，经过特别处理后使织物表面色调、光泽更加柔和，手感更加柔软，并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感。主要用作外衣、套装、衬衫、裤子、睡衣等。
5、长毛绒：又名海虎绒或海勃龙，为起毛立绒织物。是由两组经纱（地经与毛经）与一组纬纱用双层组织织成，经割绒后得到两片具有同样长毛绒的织品。
长毛绒通常是用棉线作为地经与纬纱，只有毛经才用毛纱。可分为素色、夹花、印花、提花等品种。适用于冬季女装、童装、衣里、衣领、帽子及沙发等。
加工方法：
1、 水刺法：又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。
2、复合加工：将两层以上的布料复合在一起，成为一种新的材料，布料复合使得材料有了耐水洗、耐磨、防水、透气、保暖等特点，适合制成户外运动产品等，比如登山服等产品；
3、丝印：是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。
4、印染：将染料制成某种介质的溶液或分散液，利用染料与纤维之间产生物理的、化学的或物理化学相结合的作用对纤维染色。用化学方法使染料中间体在纤维上生成颜料，使纺织品具有一定的颜色。
(2)男装里布制作工艺扩展阅读：
其余常见布料：
1、棉平纹布/平布：布料70%是全棉平纹布,是店铺最常规的品种。用平纹组织(经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次)织成的织物叫平纹织物，表面平整，正反面外观效果相同。
老式棉布一般纱支比较粗（传统的手工拼布比较适合）外观朴素自然无光泽，而新型棉布高支棉是指纱支偏细，织得很紧密，外观手感比较滑。传统的手工拼布多用平布完成(尤其是比较朴素的老式棉布)。
2、提花：是指在布料上织出的条状或花状凹凸花纹。分大提花和小提花，大提花是花状花纹，小提花是条状或格子等简单的几何花纹。大提花给人的感觉更华丽一些，售价也高一些。
3、坯布：又称白坯,用原色棉纱织成而未经过漂染、印花加工的布，统称为原色布。
4、府绸：是平纹布的一种,也用平纹组织织制。经纬纱均为细特纱，属于细特高经密织物，具有滑、挺、爽的特点，可以用于衬衣制作。
㈢ 西服制作流程
男装西服的118步工艺制作流程：
1工序名称：领料分包 设备名称：推车
2工序名称：收省拼侧片 设备名称：拖轮平缝车
3工序名称：分侧缝粘前袖弯 设备名称：烫台
4工序名称：拉前袖笼沙牵带 设备名称：拉牵带机
5工序名称：前片推门 设备名称：烫台
6工序名称：拉前袖笼牵带 ．肩缝抛醋酸脂 设备名称：平车
7工序名称：劈手巾袋 设备名称：台板
8工序名称：扣手巾袋 设备名称：烫台
9工序名称：机开手巾袋 设备名称：开手巾袋机
10工序名称：分烫手巾袋 设备名称：烫台
11工序名称：装手巾袋布 设备名称：平车
12工序名称：封手巾袋外口．暗撬手巾袋 设备名称：手巾袋机
13工序名称：劈袋盖 设备名称：台板
14工序名称：割袋盖 设备名称：割袋盖机
15工序名称：反烫大袋盖．修烫大袋盖 设备名称：烫袋盖机
16工序名称：机开大袋 设备名称：开袋机
17工序名称：剪．反烫大袋嵌 设备名称：袋嵌线烫机
18工序名称：装大袋布．辑袋贴 设备名称：平车
19工序名称：打大袋套节 设备名称：套节车
20工序名称：叠．切胸衬 设备名称：三角针车
21工序名称：复扎胸衬 设备名称：扎线车
22工序名称：烫驳口牵带 设备名称：烫台
23工序名称：中间压烫 设备名称：前身定型烫机
24工序名称：撬驳头牵带．拆驳口扎线 设备名称：撬边车
25工序名称：修剪胸衬 设备名称：台板
26工序名称：拼挂面与前片里子．拼侧片 设备名称：平车
27工序名称：烫挂面．里侧片缝 设备名称：烫台
28工序名称：定里袋位 设备名称：台板
29工序名称：粘里．卡袋嵌线 设备名称：烫台
30工序名称：机开里袋卡袋 设备名称：开袋机
31工序名称：剪．烫里卡袋嵌 设备名称：烫台
32工序名称：烫三角 设备名称：烫台
33工序名称：打三角眼 设备名称：平头锁眼车
34工序名称：钉商标 设备名称：三角针车
35工序名称：辑里袋贴 装里袋布 设备名称：平车
36工序名称：烫里袋布 设备名称：烫台
37工序名称：撬里袋布 设备名称：撬边车
38工序名称：里袋打套节 设备名称：套节机
39工序名称：复挂面．钉肩棉 设备名称：扎线车
40工序名称：扎驳头 设备名称：台板
41工序名称：夹止口拆扎线 设备名称：割止口车
42工序名称：止口检查 设备名称：台板
43工序名称：修剪止口内缝 设备名称：台板
44工序名称：分止口内缝．止口翻出 设备名称：专用烫台
45工序名称：烫外止口．对长短 设备名称：烫台
46工序名称：撩缝(止口缝) 设备名称：撩缝车
47工序名称：扎成品挂面 设备名称：扎线车
48工序名称：对号上吊挂(全自动吊挂)
49工序名称：几切被缝 设备名称：长缝车
50工序名称：拉后袖龙牵带 设备名称：平车
51工序名称：归烫后背 设备名称：烫台
52工序名称：拉后领圈牵带 设备名称：平车
53工序名称：辑里被缝 设备名称：平车
54工序名称：拷面子摆缝 设备名称：拖轮链条车
55工序名称：烫面摆缝．背逢 设备名称：背摆缝烫机
56工序名称：拷里摆缝 设备名称：平车
57工序名称：烫里背摆缝．烫面底边 设备名称：烫台
58工序名称：拷面肩缝 设备名称：平车
59工序名称：分烫肩缝 设备名称：肩缝烫机
60工序名称：扎领圈 设备名称：扎线车
61工序名称：拷面肩缝 设备名称：平车
62工序名称：劈领脚 设备名称：平车
63工序名称：合领面 设备名称：平车
64工序名称：分烫领脚线 设备名称：烫台
65工序名称：辑领底呢脚线 设备名称：融袖车
66工序名称：合领 设备名称：三角针车
67工序名称：夹领脚 设备名称：平车
68工序名称：反烫成品领 设备名称：烫台
69工序名称：划领串口 设备名称：台板
70工序名称：撩缝 设备名称：撩缝车
71工序名称：划挂面串口．装领．剪领脚 设备名称：平车
72工序名称：分烫串口．粘侧面串口 设备名称：烫台
73工序名称：辑领底呢 设备名称：三角针车
74工序名称：拷里肩缝．拼上部位挂面和里子 设备名称：平车
75工序名称：粘烫领串口驳头 设备名称：摇臂烫台
76工序名称：扎上部位挂面 设备名称：扎线车
77工序名称：压领脚线 设备名称：珠边车
78工序名称：撬挂面 设备名称：撬边车
79工序名称：辑底边扎缝 设备名称：平车
80工序名称：撬底边 设备名称：撬边车
81工序名称：中段检查 设备名称：车架
82工序名称：划袖叉．袖眼．打袖眼 设备名称：袖叉眼机
83工序名称：拔大袖片瘪缝 设备名称：拔内袖缝机
84工序名称：辑修叉三角 设备名称：拖轮平缝车
85工序名称：辑袖瘪缝 设备名称：专用车
86工序名称：烫袖瘪缝．烫袖口贴边．修剪修叉角 设备名称：烫台
87工序名称：辑小修叉．袖口定位．拼大小袖胖缝 设备名称：平车
88工序名称：分烫袖胖缝 设备名称：分烫外袖缝机
89工序名称：钉袖口钮 设备名称：自动钉扣机
90工序名称：拼大小袖里子 设备名称：平车
91工序名称：烫袖里子 设备名称：烫台
92工序名称：套面．里袖口．摘缝 设备名称：平车
93工序名称：撬袖口贴边 设备名称：撬边车
94工序名称：袖子面．里摘缝 设备名称：平车
95工序名称：烫成品袖 设备名称：袖口定型机
96工序名称：装袖面 设备名称：上袖机
97工序名称：袖子检查 设备名称：车架
98工序名称烫里底边 设备名称：烫台
99工序名称：扎袖笼 设备名称：烫袖底机
100工序名称：叠．做弹袖衬 设备名称：融袖机
101工序名称：装弹袖衬 设备名称：平车
102工序名称：扎前袖笼 设备名称：扎线车
103工序名称：剪．分烫修山头 设备名称：分烫外袖机
104工序名称：捋肩头 设备名称：高头扎线车
105工序名称：合肩棉．合袖龙面里子 设备名称：切割肩棉车
106工序名称：上袖里子 设备名称：上夹里机
107工序名称：封袖口 设备名称：平车
108工序名称：撬领角 设备名称：手工
109工序名称：拆全件线头 设备名称：车架
110工序名称：半成品检验 设备名称：车架
111工序名称：划眼位 设备名称：台板
112工序名称：锁眼 设备名称：圆头锁眼机
113工序名称：锁插花眼 设备名称：圆头锁眼机
114工序名称：打套节 设备名称：套节车
115工序名称：钉吊标 设备名称：套节机
116工序名称：点钮位 设备名称：台板
117工序名称：剪．刷线头 设备名称：车架
118工序名称：整烫
㈣ 服装的制作过程
1、服装设计
服装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
2、纸样设计
当服装的设计样品确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，大型的服装厂多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。
3、生产准备
生产前的准备工作很多，例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
4、裁剪工艺
一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
5、缝制工艺
缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。
6、熨烫工艺
成衣制成后，经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
(4)男装里布制作工艺扩展阅读：
服装制作前量体的方法：
1、总体高：代表服装“号”，由头部顶点垂直量至脚根。
2、衣长：由前身左侧脖根处，通过胸部最高点，量对需长度，一般量至手的虎口。
3、胸围：代表上衣类服装“型”，在衬衫外，沿腋下，通过胸部最丰满处，平衡围量一周，按需要加放尺寸。
4、肩宽：由后背左肩骨外端顶点量至右肩骨外端顶点（软尺在后背中央贴紧后脖根略成弧形）。款式需要夸张时，肩可适当放宽。灯笼袖款可适当改窄。
5、袖长：由左肩骨外端顶点量至手的虎口，按需要增减长度。
6、腰节：一般体型可按总体高算出。遇到特殊体型时，就需要量取前后的腰节尺寸（在腰部最细处，围一条皮尺成水平），分别量取前后腰节的尺寸。
7、裤长：由腰部左侧胯骨上端，向上4厘米往下量至脚跟减3厘米。
8、腰围：代表裤子类服装“型”。在单裤外沿腰间最细处围量一周，按需要加放尺寸。
9、臀围：沿臀部最丰满处平衡围量一周，按需要加放松度。
参考资料来源：网络-服装
㈤ 求详细具体的男西服的工艺流程
具体工艺？那老长了。
1.打线钉：前片、前侧片、挂面、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、底边、后片、后中线、后叉位、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。
2.做胸衬：收省、组合、归拔、冷却定型。
3.前片工艺：收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺）、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。
4.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。
5.摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。
6.肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。
7.做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。
8.做袖、装袖工艺：拔归袖大片、缝合内袖缝、拔归内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖缝、收袖山吃势、做袖里绸、定扎袖子、缉袖子、装弹袖棉、扎烫袖子
9.锁扣眼、钉钮扣。
10.整烫。
要是单做你一件，加急的话，不管是大服装生产厂还是个体店面，一天差不多。
㈥ 男西裤后兜的制作方法
准备材料：面料，剪刀，拆线器。
男西裤后兜的制作方法具体步骤如下：
第一步：将准备的布料裁剪成需要的形状，注意左右大小应一样大。
㈦ 制作男士西装布料
1、羊毛是西装面料最常见的的选择，它透气性好、触感柔软、垂感完美，抗皱度和耐用度都很高。
羊毛是一种相当多才多艺的材料，呢、法兰绒、开司米、美利奴都由它制成。
2、羊毛精纺面料是一种精细的织物。可以想象的是，由于纺线的细密，它触感柔滑、耐用度高。就在连纺织过程，要求也高得令人发指：首先在纺织之前，需要先将羊毛中短而疏松的纤维剔除，只留下较长的纤维去纺织，这样纺出来的面料才是精纺面料。
3、开司米，也就是山羊绒，可以说是羊毛家族中较高级的材料。开司米又分为100%纯开司米和含不同比例的丝。含丝的混纺开司米具有丝质应有的光泽，而这种光泽如果作为商务、会晤等场合的西装是不大合适的，但对于宴会、颁奖这样浮夸的场合，这种略显奢华的光泽是非常亮眼的。
4、棉是第二大常见材料。棉纺织出来的面料舒适度和透气性都较高，缺点是抗皱度不如羊毛好，会让穿着者看上去不够整洁干练。
5、亚麻面料以其较轻的克重和清凉度成为夏季西装的首选面料。并且其质地和纹路都颇具休闲范，因此最适合周末郊游、假日出行的时候穿着。
6、丝质的面料是舒适度最高的一种，它的透气性极好，并且相当于一个天然的体温调节器，让穿着者感受什么叫“冬暖夏凉”。
丝质的西装适宜四季的穿着，但对于场合要求较高，一般适合比较奢华的宴会。
7、天鹅绒一般由丝或棉制成，由于工艺复杂，价格也比较贵。它比较适合作为吸烟夹克的面料，在晚宴派对里可以穿，绝对绝对不要把它穿进办公室。
8、泡泡纱是棉织物中较为特殊的一种，它质地轻薄，布面呈现均匀密布凹凸不平的小泡泡。最为常见的有蓝色和白色，因而比较适合休闲西装。
㈧ 西服的制作工艺都有哪些
1.打线钉：前片、前侧片、挂面、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、底边、后片、后中线、后叉位、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。
2.做胸衬：收省、组合、归拔、冷却定型。
3.前片工艺：收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺）、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。
4.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。
5.摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。
6.肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。
7.做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。
8.做袖、装袖工艺：拔归袖大片、缝合内袖缝、拔归内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖缝、收袖山吃势、做袖里绸、定扎袖子、缉袖子、装弹袖棉、扎烫袖子。
9.锁扣眼、钉钮扣。
10.整烫。
㈨ 布里奥尼男装都是手工生产吗有机器生产的吗
布里奥尼的服装不全是手工生产的，其实大部分服装都是机器生产但是带有手工工艺，极少是纯机器生产。而纯手工生产也比较少，较多见于定制系列。