① 输煤系统工作要注意哪些安全事项
2、 安全源的分类根据选矿厂皮带机的特点，我们将皮带机的安全源按皮带机的结构特点分为7类，分别为：输送带、驱动装置、电动滚筒、传动、改向、张紧滚筒、托辊、清扫器、卸料装置等。3、 安全注意事项总则3.1、严禁皮带机负荷启动，如在运行中，因停电或其它原因必须停机时，须在皮带机上的负荷清除后，方可再行启动。3.2、严禁跨越皮带，必须跨越部位，须设立跨越走台；3.3、皮带运行时，严禁用手或物体敲打、调整托辊、整理清扫器、清除滚筒滚面积矿和清除漏斗积矿，必须处理时，要停机并有专人看护，严格执行停送电挂摘牌制度，特别提示，在清除漏斗积矿时，必须有一人在外监视 ，在高度超过2米或操作不方便时，操作人员应系好安全带。3.4、拆除皮带或装新皮带时，要设专用工具夹住皮带的一端，缓慢松动或提升，斜皮带更换时，下部严禁站人；3.5、检修需吊装时，要严格遵守高空作业安全，并保证吊装机具安全可靠；3.6、检修完成时，皮带上及靠近皮带机人员要确保全部离开后，方可试车运行；3.7、试车时应有专人指挥，专人操作；3.8、试车中如出现异常情况，需停机处理，处理完毕后，方可再行试车，试车中，给矿要由少到多、给矿要均匀，出现跑偏时，需有专人调整处理。3.9、所有参与人员需按要求穿戴好劳动保护用品。4、安全注意事项分则4.1、皮带的更换、接头粘接、面胶起层处理、边部缺陷处理4.1.1、皮带的整条或局部更换根据不同的条件和要求在更换前由机动管理办公室做出整套安全、可行的更换措施和具体条款。4.1.2、接头粘接4.1.2.1、非特别紧急情况，我们要求所有接头的粘接需采用硫化粘接的方式进行，具体硫化方法和要求，作为本事项的附件同时下发；4.1.3、面胶起层处理、边部缺陷处理4.1.3.1、所用面胶起层处理、边部缺陷处理均需在停机状态下进行，并严格按3.3项进行停送电挂摘牌制度。4.1.3.2、参与检修人员按要求穿戴好劳动保护用品，按要求实施操作；4.1.3.3、处理完毕后，按3.6、3.7、3.8项要求进行试车.4.2、驱动装置的检修驱动装置包括电机、高速轴联轴器、减速机、低速轴联轴器等，我厂所有皮带机中除4#、转运皮带、5#、10~13#、磨坊1#皮带机外，均含上述装置。4.2.1、检修电机时，需停验电，执行挂摘牌制度后，方可进行检修；4.2.2、检修减速机时，先执行4.2.1项，注意地面滑跌，应拆除高低速轴联轴器，更换润滑油时注意地面清洁；4.2.3、检修联轴器销子时，应小心拆除损坏销子，装入新销子时，应轻轻敲打使其进入，严禁野蛮维修。4.3、电动滚筒的检修4.3.1、如能在线检修，则需停机，执行停验电和挂摘牌制度后，方可检修；4.3.2、如需离线检修，则需停机，放松拉紧装置，拆除滚筒附近托辊及托辊支架，待取出滚筒位置足够后，对于破碎车间的电动滚筒，可采用行车起吊，对于磨浮车间的滚筒，则需采用人字桁架起吊，吊装时注意捆绑滚筒的位置要处理滚筒中部，同时注意起吊工具和绳具的安全性能，起吊过程和安装过程中，需有专人指挥（只能一人）；4.4、传动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒的检修4.4.1、均需停机后进行；4.4.2、通常如需更换一端轴承时，两端应同时更换，更换轴承时，根据实际情况，可以在线更换，选矿厂的所有滚筒，除拉紧站的改向滚筒和张紧滚筒外，均可在线更换；4.4.3、在起吊拉紧站张紧滚筒时，操作人员需系好安全带，通常两人操作，两人监视周边情况和起吊工具变化情况，4人轮换进行；4.4.4、具体对所有滚筒的其它检修，根据实际，在检修前，由机动管理办公室出台相关详细检修方案。4.5、托辊的检修4.5.1、更换任何托辊，均需在停机状态下进行；4.5.2、更换下托辊时，需两人操作，将托辊运至需更换部位后，一人托住托辊，另一人将托辊一端卡入托辊吊耳上后，护住托辊，另一人将另一端卡入吊耳，确认装配正确后，用手转动托辊，确认其无其它异常后，认为更换完成，特别提示：更换人员要严格按要求穿戴好劳动保护用品。4.5.3、更换上托辊时，通常需三人或三人以上操作，其中有一至两人将待更换托辊部位皮带拉离托辊架，然后按4.5.2步骤操作即可。4.6、清扫器的检修4.6.1、更换清扫器需离线更换后，停机时装入待装位置；4.6.2、在线更换清扫器胶皮时，需停机进行，待调整好位置和胶皮松紧位置后，方可试车，试车过程中，严禁用任何物或手伸入清扫器进行处理；4.7、卸料装置的检修4.7.1、需在停机状态下进行维护检修作业；4.7.2、对小车轮子的调整、减速机润滑、联轴器等部位作业时，要按高空作业安全操作，同时地下需有一人监视周边情况的变化；4.7.3、更换小车链条时，要先将链轮和链条涂上润滑油，然后按相关要求进行更换，更换时，小心链轮伤手。
② 若电厂输煤皮带的支撑架构接地不良，在皮带运行中架构会带有一定的静电，这些静电是怎样产生的
这些静电是通过各种摩擦因素产生的，比如煤块与传送带摩擦，传送带与传动组件摩擦，或者是其他外界能接触到皮带表面的摩擦因素。消除它要使用防静电传送带（还有防静电材质的传送带）一般阻抗在10的9次方以下。并对所有传动金属部分确认接地良好。这样可以良好的避免静电累积与放电动作。但是不可能完全消除。要想完全消除除非你使用离子风扇吹拂整条皮带。但是估计你所说你需要的防护等级应该没有那么高。所以只需要做好接地和防静电皮带就可以了。
③ 电厂输煤皮带上有那些保护装置
提前预防型，胶带一旦构成纵向划裂事故的条件时，就能立即检测出故障，经过一系列确认后能自动停止胶带运行，在胶带尚未造成损伤的情况下及时得到处理，从而有效地防止胶带产生纵向划裂事故
④ 电厂输煤系统故障处理的一般原则
（1）螺栓退出和螺栓剪断。①设计时，螺栓旋向不对及选用强度不够。首先，锦能公司滚轴筛筛轴法兰与两端传动短轴由8颗m12的普通螺栓联接，由于设计时没有考虑到江油发电厂用煤煤质较差及杂物较多的实际情况；②调整垫片厚薄一样。筛轴与传动短轴采用螺栓联接，而它们间的联接间隙则用钢制垫片调整。由于筛轴允许±2/1 000的加工误差，采用同样厚度的垫片则不能很好地满足全部间隙的调整，间隙越大，则筛轴运转时的摆动越大，对联接螺栓（包括橡胶密封、轴承、齿轮都有影响）的破坏影响则越大；③在现场检修过程中，发现杂物对设备正常运转的影响不可忽视。不能被除铁器清除的铁路机车车辆刹车、销钉、坚硬的煤矸石、雷管线、竹条、木条几乎在每次的故障检修中都有所发现，它们对筛轴的卡涩，直接增大了筛轴的扭矩，是导致螺栓剪断的重要因素。 （2）齿轮、轴承、密封损坏。①筛分室内正压运行。当所有设备都处于运转状态时，高速运转的碎煤机铺满煤的筛面，它与滚轴筛本体形成一个密封的系统，源源不断地来煤造成筛分室内空间减少、气压升高。由于除尘器长期未投运，不能有效地减少筛分室内气压，并除掉运动中产生的大量粉尘，致使大量粉尘从橡胶密封损坏处直接进入齿轮润滑牙箱，导致润滑油的严重污染，齿轮磨损严重，轴承磨损、损坏，因此，筛分室内正压运行是齿轮、轴承损坏的最主要原因之一。②牙箱进粉。除筛分室内正压运行是牙箱进粉的主要原因之外，牙箱进粉还与橡胶密封圈的质量、密封盘的加工
质量以及橡胶密封圈的装配工艺方法有关，当然，螺栓剪断、筛轴的不稳定运行也是橡胶密封损坏的原因之一。 3.2 #3皮带输送机皮带常跑偏
由于#3皮带输送机基础局部下沉，导致皮带托辊高低起伏呈波浪状。运行中皮带波动大，再加上该皮带机可双向运行，自动调心托辊易失灵，所以，不但皮带容易跑偏，而且煤粒极易被抛出皮带外。 3.3 #5皮带输送机皮带常跑偏
#5皮带输送机采用老式调心托辊，调心性能差、不可靠，导致皮带跑偏，煤粒被抛出皮带外。 3.4 布袋除尘器投运率低
在翻车机室下部、混凝土筒仓上下部和碎煤机室内均设有布袋除尘器，由于压缩空气不足等原因，布袋除尘器投运率较低，输煤系统环境受到一定程度污染。 4 保证输煤系统正常运行的措施 4.1 运行方面
（1）严格按《600 mw机组燃料运行规程》进行操作与事故处理，加强监视，及时清除燃煤中铁器、木件等不宜输送的有棱角的坚硬物料，以减轻对皮带的磨损，防止损坏碎煤机、滚轴筛煤机、锅炉给煤机等设备或划破皮带等不安全现象的发生。
（2）加强设备巡回检查和设备检修质量监督，及时将输煤系统设备缺陷和隐患反馈到检修部门，充分利用厂设备缺陷闭环管理系
统，通知检修单位消缺和参与检修质量监督，以提高设备健康水平。 （3）总结经验教训，大胆提合理化建议，积极为设备的治理改造和新技术的应用献计献策，努力提高设备和系统的可靠性。 （4）积极了解来煤质量，重点了解原煤挥发分，做好原煤自燃的事故预想，积极制订预案，防止发生火灾。①建议检修部门增加输煤系统工业电视监测点，进一步提高检修维护质量，提高工业电视系统的可靠性，以便加强监视，防止事故的发生及事故的扩大；②随着厂里杂用空压机的增容改造，建议改造杂用空气系统至输煤系统的管路，加大布袋除尘器系统设备的维护、检修力度，提高布袋除尘器投运率，美化运行环境、减轻环境污染；③1a、1b、2a、2b等皮带输煤机处于地下室，发生事故不易发现，建议加装适用于该环境的可靠的自动灭火报警系统，以便极早发现隐患、消除隐患；④建议增设输煤栈桥水冲洗卷盘箱，既可规范现场管理，又方便现场清洁、消防用水；⑤建议及时清理输煤系统各沉煤池，既可防止环境污染，又可回收余煤，减少损失，节约能源。
4.2 设备治理方面
针对输煤系统设备的常见故障，各级技术人员群策群力，积极组织技术攻关，在设备治理上做了许多卓有成效的工作，设备健康情况和稳定性得到了极大地提高。
（1）针对滚轴筛煤机断轴频繁、因减速器内窜入细煤粉导致轴承
损坏的不安全现象，大胆采用以下治理措施，收到良好效果，大大提高了滚轴筛煤机的可靠性，可保证长期、稳定地向锅炉输送合格粒度的原煤。①在不影响锅炉给煤机及磨煤机运行的前提下，适当放大筛煤粒度（将原30 mm×50 mm放大至35 mm×60 mm），重新优化设计筛轴结构，加大了筛轴直径，提高了筛轴刚度，使筛轴抗弯、抗剪能力得到提高；②滚轴筛煤机减速器轴封采用进口专业厂商生产的优质双唇口骨架油封，其可靠性、耐磨性得到大大加强；③从滚轴筛煤机减速器顶部引入一小流量低压压缩空气，保持减速箱内微正压，防止细煤粉窜入减速器内破坏轴承与齿轮的润滑，同时定期加润滑油脂；④在不大幅度影响出力的前提下，采用电动机变频调速方式，适当降低滚轴筛煤机滚轴的转速，以减轻对筛轴及密封件的磨损，提高设备可靠性；⑤将筛轴与传动短轴联接螺栓由普通螺栓改为左旋、高强度螺栓，加工不同厚度的垫片，根据调整间隙选用厚度不同的垫片。
（2）针对#3皮带输送机皮带常跑偏影响生产的不安全现象，采用加垫片的方法调整托辊高度，使全部托辊保持水平；同时，加装了新型高效的双向自动调心托辊，消除了t10皮带输送机皮带跑偏，影响生产的隐患。
（3）针对#5皮带输送机皮带常跑偏的不安全现象，采用新型单向自动调心托辊取代原老式调心托辊，调心性能得到加强，消除了9b皮带输送机皮带常跑偏的安全隐患。
5 结束语
在各级工程技术人员的共同努力下，经过检修和运行人员的通力合作，不断加强设备治理，严格执行运行规程。目前，输煤系统故障率越来越低，进一步提高了输煤系统的可靠性，有力地保证了机组的安全稳定运行。
⑤ 如何防止和减少输煤皮带跑偏问题
摘要：带式输送机由于其结构简单,造价低廉,并且维护方便,可实现不同距离的输送物料的要求，广泛应用于火力发电厂、煤矿等企业中,是火力发电厂煤输送系统、煤矿综采工作面、各采区输煤系统的主要设备,但带式输送机工作时总是会出现各种常见故障,对其及时准确的处理是使其安全运行的保证。文章根据现场实践，结合带式输送机的特点，分析了常见的输煤皮带跑偏原因，并提出了相应的处理方法。（剩余3329字）
⑥ 为防止输煤系统不安全事件发生我要怎么做
应该加装防尘装置， 分析如下：
工业生产中，固体物料在输送的过程中容易产生大量的粉尘，降尘装置能够实现对输送物料的降尘。
现有的皮带输送装置上的降尘装置通常是在输送过程中或出口处增加喷淋装置, 将水流以雾状颗粒喷淋到除尘空间，利用水雾降尘的方式降低粉尘污染。这种方式对于水资源需要量比较大。
还有一种是在皮带输送机上增加集尘袋，在本体、集尘口、出风口、花板和与花板相连且均匀分布的若干个滤袋，粉尘经滤袋过滤后落回输煤带上，从而降低输煤带的粉尘污染，但这需要配套风机，并且滤袋需要定期维护更换，通常情况下，一条输煤皮带上所用的滤袋数量众多，更换频繁并且日常维护费用非常高。
除了上述二种防尘装置以外，神煜电气有一款荣获国家专利的集节能、环保、运行费用低于一体的输煤皮带机降尘装置 --- 全包式/可升降式输煤皮带机防尘罩。此款防尘罩装置防尘效果达95%以上，而且清扫简单干净，更换或维修托辊部件也很方便。燃煤电厂对输煤皮带加装防尘罩，既解决了燃煤发电厂褐煤皮带运输带来的粉尘污染和皮带机的噪声污染，同时也大大降低了输煤现场火灾隐患。
⑦ 火力发电厂输煤皮带接口断裂怎么处理
皮带接口断裂原因一般有这几个：
皮带接头质量不好，导致接头部位脱胶开裂；
皮带运行过紧或者说皮带超负荷运行，张力过大导致皮带接头脱胶开裂；
落煤管堵塞造成溢煤或者杂物卡住导致皮带接头脱胶开裂。
不知道你这个是什么原因，不管啥原因吧，最好是停机对皮带重进进行接头处理。当然，接头之后还需要调整拉紧装置，减轻皮带负荷，及时检查及时清理为宜。
皮带接头方式的话建议使用热硫化接头方式为宜，这个接头处理之前需要将原皮带接头开裂部位裁掉之后进行接头处理，皮带负荷相对会大一些，热硫化接头相对稳妥。
接头之前，需要提前备好硫化机方便对接头部位加温加压，准备好需要使用的热硫化接头材料，一些常用的热硫化胶水，像sk823类似的胶水可以常备一些，以备不时之需。配套的RIT芯胶和面胶也都提前备一些使用。
具体操作的话，还得根据皮带的材质来看。不同材质的皮带，热硫化接头方式稍有区别。因为不知道你的皮带材质，我也不便多说。
楼主可以去网上搜搜看，应该有挺多皮带热硫化接头操作的。
⑧ 火力发电厂输煤有何危险因素、危害因素如何预防控制
478 煤场 煤场起风时作业环境内粉尘大，人员未佩戴防尘口罩 职业病 C B 3 2 7 42 2级 否 a b c d f 严格遵守《电业安全工作规程（热力机械部分）》相关规定，加强操作人员培训教育，粉尘浓度大的场所佩戴好防尘口罩；
479 上煤口 铲车上煤时与铲车同时作业，被铲车所伤 人身伤害 C B 6 1 7 42 2级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；制定煤场管理制度，严禁上煤时人机同时作业；
480 上煤口 投筛子时铲车上煤躲避不及时被煤块砸伤或被埋 人身伤害 C B 6 1 7 42 2级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；制定煤场管理制度，严禁上煤时人机同时作业；
481 上煤口 检修筛子时将筛子取走未采取可靠安全措施 人身伤亡 C B 3 0.5 15 22.5 2级 否 a c d f 严格落实工作票制度，检修作业落实安全措施；严格落实《电业安全工作规程》检修上煤筛子时设置临时护栏，并加强照明；加强职工安全教育，提高安全意识；
482 上煤口 上煤口堆煤较高，人员投筛子时被煤堆滚落的煤块砸伤 人身伤亡 C B 3 2 7 42 2级 否 a c d f 制定煤场管理制度，及时消除上煤口过高的煤堆；加强职工安全教育，提高安全意识，上煤口煤堆过高时严禁作业；
483 煤场 上煤棚、上煤口钢架因碰撞倒塌，人员被砸 人身伤害 C B 3 0.5 15 22.5 2级 否 a c d f 建立设施检修计划并落实实施，及时修复损坏的钢架；
484 上煤口 人员投筛子时工锤头、钢管等落入下煤口 设备损伤 C B 3 2 1 6 1级 否 a c d f 加强员工培训，规范上煤操作；
485 上煤口 砸煤块时着装不规范被煤块蹦伤 人身伤害 C B 6 1 3 18 1级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；加强员工培训，规范上煤操作；
486 上煤口 两人同时在上煤口砸煤块时未注意他人安全 人身伤害 C B 6 1 3 18 1级 否 a c d f 加强职工安全教育落实“三不伤害”原则，提高自我防范意识；
487 上煤口 下煤口蓬煤时人员投筛子未落实防护措施，陷入被埋 人身伤害 C B 3 0.5 15 22.5 2级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；加强员工培训，规范上煤操作；
488 上煤口 上煤口处照明接线不规范，电源线磨损导致漏电 触电 C B 3 0.5 7 10.5 1级 否 a c d e f 1、加强电气人员培训，并定期考核，特种作业人员持证上岗；2、加强员工安全用电管理；
489 煤场 在煤场行走时未注意车辆 车辆伤害 C B 3 3 7 63 2级 否 a c d f 制定煤场管理制度，规范煤场内机动车管理；对上煤人员进行安全教育，提高安全意识；
490 煤场 煤场堆煤过陡导致坍塌 人身伤害 C B 3 2 15 90 3级 是 a c d f 制定煤场管理制度，煤堆禁止堆放过高；对上煤人员进行安全教育，提高安全意识；
491 上煤口 筛子口夜间照明不足行走时脚扭伤 人身伤害 C B 3 2 7 42 2级 否 a c d f 加强现场照明维护，及时更换损坏的照明，落实责任人；对上煤人员进行安全教育，提高安全意识；
492 上煤口 上煤筛子口挡板掉落致使口太大，人员在筛子上投煤时扭到脚 人身伤害 C B 3 2 7 42 2级 否 a c d f 加强现场照明维护，及时更换损坏的照明，落实责任人；对上煤人员进行安全教育，提高安全意识；加强上煤设备的维护检修，及时修复损坏的上煤筛子
493 输煤过程 处理皮带跑偏时工具被卷进辊子，导致手被碰伤、损伤皮带 人身伤害 C B 3 2 7 42 2级 否 a c d f 加强员工安全教育，提高安全意识；现场设置当心机械伤害的安全标志
494 输煤过程 人员违规跨越皮带造成伤害或被皮带卷走 人身伤害 C B 10 0.5 15 75 3级 是 a c d f 加强员工安全教育，提高安全意识；现场设置当心机械伤害的安全标志；制定考核管理制度，对不安全行为进行处罚教育；
495 输煤过程 皮带跑偏处理不及时导致损伤皮带 设备损坏 C B 6 0.5 3 9 1级 否 a c d f 加强员工工作责任心培养和提升；
496 输煤过程 启动皮带时未仔细巡查现场、检查设备导致皮带伤人 人身伤害 C B 6 0.5 15 45 2级 否 a c d f 设备启动前严格落实工作票制度；加强员工安全培训，提高安全意识；
497 振动筛 检查振动筛时未做安全措施 人身伤害 C B 3 0.5 15 22.5 2级 否 a c d f 1、严格落实工作票制度，停电检修落实停电送电联系单；2、落实停电挂牌规定；3、加强员工安全教育，提高自我防范意识；
498 输煤过程 将卫生工具放在皮带上，掉入煤仓 设备损坏 C B 3 1 3 9 1级 否 a c d f 加强员工培训，规范上煤操作；规范现场管理制度，卫生工具严禁乱放；
499 振动筛 上下振动筛时高空坠落 人身伤害 C B 3 6 3 54 2级 否 a b c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；登高作业严格落实《高处安全作业管理规定》对违反规定的进行处罚；
500 输煤过程 从运行中的皮带上取物品 人身伤害 C B 6 0.5 7 21 2级 否 a c d f 加强员工安全教育，提高安全意识；现场设置当心机械伤害的安全标志；制定考核管理制度，对不安全行为进行处罚教育；
501 输煤系统 人员在停止运行的皮带上行走、坐卧 人身伤害 C B 6 0.5 15 45 2级 否 a c d f 加强员工安全教育，提高安全意识；现场设置当心机械伤害的安全标志；制定考核管理制度，对不安全行为进行处罚教育；
502 输煤系统 违规用皮带传递物品 人身伤害 C B 6 0.5 7 21 2级 否 a c d f 加强员工安全教育，提高安全意识；现场设置当心机械伤害的安全标志；制定考核管理制度，对不安全行为进行处罚教育；
503 输煤系统 人员违规乘坐皮带 机械伤害 C B 6 0.5 15 45 2级 否 a c d f 加强员工安全教育，提高安全意识；现场设置当心机械伤害的安全标志；制定考核管理制度，对不安全行为进行处罚教育；
504 输煤层 输煤层输粉机平台过低 碰伤 B A 3 6 3 54 2级 否 a c d f 现场加强照明，设置当心碰头的警示标识；加强职工安全教育，提高安全意识；
505 输煤皮带 皮带停运前未将煤拉净，带负荷启动皮带 设备损坏 C B 6 0.5 3 9 1级 否 a c d f 加强员工培训，规范上煤操作；加强员工工作责任心培养；
506 输煤系统 备用皮带启动前未测绝缘，绝缘不合格导致外壳带电 触电 C B 3 0.5 15 22.5 2级 否 a c d e f 设备启动前严格落实工作票制度；加强员工安全培训，提高安全意识；
507 输煤系统 输煤系统积粉过多未执行定期清理制度 火灾 C C 6 0.5 15 45 2级 否 a c d e f 制定易燃易爆管理制度，煤粉定期清扫，并建立记录；
508 输煤系统 皮带电源开关标识不清人员将备用皮带误合闸 人身伤害 C B 3 0.5 7 10.5 1级 否 a c d f 备用设备进行断电挂牌，防止误操作合闸；定期清理维护电源开关标识；
509 输煤皮带 夜间人员疲惫作业导致将备用皮带误合闸 人身伤害 C B 3 0.5 7 10.5 1级 否 a c d f 备用设备进行断电挂牌，防止误操作合闸；严格工作时间，避免疲惫作业；
510 输煤系统 新人员培训不到位独立操作时将备用皮带误合闸 人身伤害 C B 3 1 7 21 2级 否 a c d f 备用设备进行断电挂牌，防止误操作合闸；加强新员工培训，严禁新员工独立操作；
511 输煤廊 人员上下输煤廊过快导致摔倒 人身伤害 C B 1 1 7 7 1级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；现场设置当心摔倒安全标志；
512 输煤廊 输煤廊存放物品滚落伤人 人身伤害 C B 3 3 3 27 2级 否 a c d f 严格现场管理制度，边角废料定点放置；加强员工安全教育。提高安全意识；
513 除铁器 除铁器运行时清除铁块 人身伤害 C B 6 1 3 18 1级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；现场设置当心机械伤害的安全标志；
514 除铁器 清理除铁器时未做安全措施 人身伤害 C B 6 1 3 18 1级 否 a c d f 1、严格落实工作票制度，停电检修落实停电送电联系单；2、落实停电挂牌规定；3、加强员工安全教育，提高自我防范意识；
515 输煤皮带 皮带电机联轴器运行中无护罩 人身伤害 C B 3 0.5 7 10.5 1级 否 a c d f 1、加强对设备的检查、维护，及时恢复缺失的联轴器护罩2、现场张贴机防止械伤的害安全标识；
516 输煤层 输煤层光线暗导致人员碰伤 人身伤害 C B 3 3 3 27 2级 否 a c d f 加强道路的照明维护，及时更换损坏的照明，落实责任人；加强员工安全教育，提高自我防范意识；
517 输煤层 输煤层地面有杂物导致人员被绊倒 人身伤害 C B 6 3 1 18 1级 否 a c d f 严格现场管理制度，边角废料定点放置；加强员工安全教育。提高安全意识；
518 输煤廊 输煤廊架空管道过低人员碰头 人身伤害 C B 6 3 1 18 1级 否 a c d f 现场加强照明，设置当心碰头的警示标识；加强职工安全教育，提高安全意识；
519 输煤廊 输煤廊暖气回水不畅或压力过高，暖气管道崩裂热水喷溅伤人 人身伤害 C B 1 0.5 7 3.5 2级 否 a c d f 暖气管道装设压力表，定期校验；加强热水泵巡检，压力异常及时排水
520 输煤廊 暖气上及其周围干燥的煤粉未及时清理 火灾 C B 1 0.5 40 20 1级 否 a c d e f 制定易燃易爆管理制度，煤粉定期清扫，并建立记录；
521 输煤廊 输煤廊地面电缆线管易将人绊倒 人身伤害 C B 6 6 1 36 2级 否 a c d f 加强现场照明；电缆线规范设置；加强员工安全教育，提高自我防范意识；
522 输煤层 输煤层放置边角废料铁块落入煤仓 设备损伤 C B 3 1 1 3 1级 否 a c d f 严格现场管理制度，边角废料定点放置；加强员工安全教育。提高安全意识；
523 输煤层 输煤系统消防器材缺失 火灾 C C 1 0.5 40 20 1级 否 a c d e f 严格落实《消防器材设置管理制度》输煤系统装设消防器材，定期维护，落实责任人；
524 上煤过程 输煤系统作业时粉尘浓度大人员未佩戴防尘口罩 职业病 C B 6 6 3 108 3级 是 a b c d f 按要求配发劳动防护用品，并要求佩戴，对违反规定者进行处罚；加强职工安全教育，提高安全意识
525 输煤系统 输煤系统电源线磨损导致漏电 触电 C B 1 2 15 30 2级 否 a c d e f 加强员工安全用电培训；定期对线路进行检查维护，消除隐患；
526 分煤器 切换分煤器时单手操作，下放速度过快被分煤器操作手柄碰伤 人身伤害 C B 3 6 3 54 2级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；加强培训，规范操作；
527 动力车间 将物品放置在易坠落处造成高空坠物 人身伤害 C B 6 1 7 42 2级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识，物品规范放置
528 拉线开关 皮带拉线开关未进行定期试验导致失灵 人身伤害 C B 6 1 7 42 2级 否 a c d f 严格拉线开关定期试验；加强职工安全培训，提高自我防范意识；
529 作业中 检查高处输煤皮带或更换检修辊子时未佩戴安全带 人身伤害 C B 3 1 3 9 1级 否 a b c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；登高作业严格落实《高处安全作业管理规定》对违反规定的进行处罚；
530 输煤皮带 皮带运行时更换辊子 人身伤害 C B 6 1 3 18 1级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；建立考核管理制度，对不安全行为进行处罚教育
531 锅炉房 锅炉炉底照明不良运渣撞人 人身伤害 C B 1 6 7 42 2级 否 a c d f 加强锅炉零米照明维护，及时更换损坏的照明，落实责任人；人员在锅炉零米开车时规范着装，佩戴防护用品；加强职工安全教育，提高安全意识；
532 锅炉房 锅炉零米照明不良碰触放渣管 烫伤 C B 3 6 3 54 2级 否 a c d f 加强锅炉零米照明维护，及时更换损坏的照明，落实责任人；人员巡检作业时规范着装；加强职工安全教育，提高安全意识；
533 锅炉房 放渣管过低，开车时碰触放渣管 烫伤 C B 3 6 3 54 2级 否 a c d f 加强锅炉零米照明维护，及时更换损坏的照明，落实责任人；人员在锅炉零米开车时规范着装，佩戴防护用品；改造过低的放渣管；加强职工安全教育，提高安全意识；现场设置当心碰头安全标志；
534 煤场 煤场存煤干燥产生粉尘 危害健康 B A 3 6 3 54 2级 否 a b c d f 1、煤场工作人员配发防尘口罩；2、年度组织职业病体检 ；
535 煤场 煤场存煤干燥自燃 火灾 A C 6 3 3 54 2级 否 a c d e f 1、每日对煤场进行巡检；2、煤场存煤定期轮换，使用存放过久的煤；3、炎热干燥天气煤场喷雾系统对存煤喷水降温；
⑨ 输煤皮带运行时，胶带跑偏的一般原因有哪些
主要原因：
1、滚筒粘煤;
2、胶带接口不正;
3、落煤管落煤不正;
4、导料槽太紧或偏移。
解决方法：
1 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，采取了调整托辊组的位置来调整跑偏， 这种方法可消除由于机架歪斜、物料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。上托辊调整方向上托辊皮带运行方向输煤皮带上托辊调整方向上托辊上托辊调整方向 皮带传动方向输煤皮带上托辊调整方向。
2、安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻 挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。
3、调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒 与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。 因为一条皮带运输机至少有4到7个滚筒，所有滚 筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的 中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚 筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应 当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的 轴承座 应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承 座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法 与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离 有限（10-30mm），通常情况下，我们将传动 滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，配重拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。 此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
4、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。配重张紧处上部的两个改向滚筒除应 垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。该方法可 有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。