A. 皮带与齿轮的区别
一、工作原理不同
皮带：皮带利用皮带与两轮间的摩擦，以传递运动和动力。
齿轮：齿轮是通过轮缘上齿轮连续啮合来传递运动和动力的。
二、特点不同
皮带：皮带具有缓和载荷的冲击，运行平稳等特点。
齿轮：齿轮具有效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等特点。
三、失效形式不同
皮带：皮带的失效形式是打滑、皮带磨损严重或伸长等。
齿轮：齿轮的失效形式包括齿面磨损、胶合等
B. 齿轮传动和皮带传动哪个效率更高
齿轮传动在被动轮和主动轮之间有摩擦力存在，会消耗一定的额外能量，且主动轮和被动轮之间有间隙。 皮带轮除了有齿轮的缺点外还存在打滑现象，所以比齿轮传动低。
C. 皮带传动于齿轮传动各自有何优缺点
齿轮传动综合性成本较高，制造间隙及配合要清楚，使用效率高能需要维护； 皮带传动相对简单，维护方便。
皮带传动的优点如下：
1、结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合。
2、传动平稳无噪声,能缓冲、吸振。
3、过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用。
4、不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等。
齿轮传动的优点如下：
1、能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高，传递运动准确可靠。
2、传递的功率和速度范围较大。
3、结构紧凑、工作可靠，可实现较大的传动比。
4、传动效率高,使用寿命长。
5、齿轮的制造、安装要求较高，过载时起不到保护，齿轮材料一般是铸铁等。
D. 大家来说说皮带传动和齿轮传动那个好
个人看法,轴的传动优点；扭矩大、抗震摔打较强、寿命长、效率高。缺点；结构重量大、能量传递较“硬”。(漂移需要的就是大扭矩哦:))皮带传动优点；结构重量轻、能量传递柔和、噪声声小。缺点；寿命相对短、因皮带需要一定张力，会损失部分能量，效率低点、安装皮带的结构也需要大一点的传动设备空间。链条传动的优点；结合了轴和皮带的部分优点，动力传输柔和、扭矩大、效率高，寿命介于皮带和轴之间。缺点；结构复杂、维护麻烦、不耐摔打磕碰、使用久后链条会变长，齿盘容易出现脱链，并且造价高。因此，一般来说，需要结构重量轻、速度快的平跑车都选用皮带传动方式。而越野、大脚等这类车一般的比赛场地环境较恶劣，需要扭矩和可靠性排在首位，所以都选用轴传动方式，还有个重要原因对于皮带来说，在尘土沙石的环境下工作是致命的，磨损剧烈、一条皮带很快就over。对于链条的方式，因结构复杂造价高维护难的缘故，一般只有在1/5以上的大比例模型才有使用。
E. 齿轮传动与带传动的优缺点有哪些
一、带传动：
优点：传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、 有良好的挠性和弹性、过载打滑。
缺点：传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低。因此，带传动常适用于大中心距、中小功率、带速v =5～25m/s，i≤7的情况。
二、齿轮传动：
优点：
1、传动比范围大，可用于减速或增速。
2、传动效率高。一对高精度的渐开线圆柱齿轮，效率可达99%以上。
3、速度（指节圆圆周速度）和传递功率的范围大，可用于高速（v>40m/s），中速和低速（v<25m/s）的传动；功率从小于1W到105KW。
缺点：
1、无过载保护作用
2、精度不高的齿轮，传动时的噪声，振动和冲击大，污染环境。
3、制造成本较高。某些具有特殊齿形或精度很高的齿轮，因需要专用的或高精度的机床，刀具和量仪等，故制造工艺复杂，成本高。
(5)车床用齿轮皮带哪个好扩展阅读：
齿轮传动的润滑方式，主要取决于齿轮圆周速度的大小：
1、对于开式齿轮及低速（v<0.8～2m/s）、轻载、不是很重要的闭式齿轮传动，可定期人工加润滑油或润滑脂。
2、对于v=2～12m/s的闭式齿轮传动，采用浸油润滑。大齿轮浸入油池，借助齿轮传动将油带入啮合表面。对于圆柱齿轮，浸油深度以1～2个齿高为宜，最大浸油深度不超过大齿轮分度圆半径的1/3。
3、对于v>12m/s的闭式齿轮传动，宜采用喷油润滑，将一定压力的润滑油喷射到轮齿啮合面。当w≤25m/s时，喷嘴位于轮齿啮入或啮出边均可；当v≥25m/s时，喷嘴应位于啮出一边，及时冷却刚啮合后的轮齿，并进行润滑。喷油润滑供油充分、连续，宜用于高速、重载的重要齿轮传动
F. 齿轮和皮带哪个更适合3000转/分的传动
这个得根据你的需求来确定，齿轮可以传第较大扭矩，但运行的时候有冲击，会产生噪音，而且不适合高速运转，变速的话滑移齿轮比较方便；而皮带运转比较平稳，噪音小，可以高速运转，但传递扭矩也较小，变速相对麻烦。3000转算比较高的，如果没什么特殊要求建议用皮带。
G. 立式加工中心的主轴传动有齿轮传动和皮带传动，请详细讲出两种传动的优缺点，包括其其机械性能及价位影响
一般都采用同步皮带传递，齿轮传动一般用于低速、大扭矩的；像哈斯的在1200转以内自动换到齿轮传动，超过1200则换到同步皮带传动的高速档。
H. 齿轮传动跟皮带传动都有哪些优缺点
带传动(皮带传动)特点(优点和缺点):①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合;②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用;④不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等.
齿轮传动的特点:①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠;②传递的功率和速度范围较大;③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比;④传动效率高,使用寿命长;⑤齿轮的制造、安装要求较高，过载时起不到保护.齿轮材料一般是铸铁等.
I. 本人要买机床 请问加工中心带传动好 还是齿轮传动好
看你加工什么零件，根据精度和性价比来，什么传动无所谓，不过齿轮传动容易坏
J. 齿轮传动与皮带轮传动的对比
皮带轮传动的特点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击，锥套皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便，皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格。
齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦，速度最高可达300m/s，齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。
(10)车床用齿轮皮带哪个好扩展阅读：
注意事项：
1、要求齿轮传动的瞬时传动比变化不要过大。
2、载荷分布的均匀性：要求齿轮啮合时齿面接触良好。若齿面的接触精度差就会引起载荷集中，使齿面局部失效，影响齿轮的使用寿命。
3、齿侧间隙：要求齿轮啮合时，非工作表面间应留有一定的间隙，以便储存润滑油，补偿齿轮的制造和安装误差以及受力变形等影响，从而保证传动灵活。