⑴ 井下皮带着火有哪些有毒有害气体用什么方式灭火应采取什么安全技术措施
仅知道电厂的皮带是用水喷淋灭火，用水幕阻隔分段
⑵ 输煤皮带着火静电除尘器引起怎么防止
如果不换除尘设备的情况下，只好考虑加装喷淋设备了。
⑶ 输煤皮带走廊内配置的灭火器级别应该是什么级别
输煤场所的火灾危险性应该属于丙类厂房，按照灭火器配置场所分类属于中危险等级的固体火灾类型，需要配置2A级别的ABC干粉灭火器。
⑷ 输煤系统工作要注意哪些安全事项
2、 安全源的分类根据选矿厂皮带机的特点，我们将皮带机的安全源按皮带机的结构特点分为7类，分别为：输送带、驱动装置、电动滚筒、传动、改向、张紧滚筒、托辊、清扫器、卸料装置等。3、 安全注意事项总则3.1、严禁皮带机负荷启动，如在运行中，因停电或其它原因必须停机时，须在皮带机上的负荷清除后，方可再行启动。3.2、严禁跨越皮带，必须跨越部位，须设立跨越走台；3.3、皮带运行时，严禁用手或物体敲打、调整托辊、整理清扫器、清除滚筒滚面积矿和清除漏斗积矿，必须处理时，要停机并有专人看护，严格执行停送电挂摘牌制度，特别提示，在清除漏斗积矿时，必须有一人在外监视 ，在高度超过2米或操作不方便时，操作人员应系好安全带。3.4、拆除皮带或装新皮带时，要设专用工具夹住皮带的一端，缓慢松动或提升，斜皮带更换时，下部严禁站人；3.5、检修需吊装时，要严格遵守高空作业安全，并保证吊装机具安全可靠；3.6、检修完成时，皮带上及靠近皮带机人员要确保全部离开后，方可试车运行；3.7、试车时应有专人指挥，专人操作；3.8、试车中如出现异常情况，需停机处理，处理完毕后，方可再行试车，试车中，给矿要由少到多、给矿要均匀，出现跑偏时，需有专人调整处理。3.9、所有参与人员需按要求穿戴好劳动保护用品。4、安全注意事项分则4.1、皮带的更换、接头粘接、面胶起层处理、边部缺陷处理4.1.1、皮带的整条或局部更换根据不同的条件和要求在更换前由机动管理办公室做出整套安全、可行的更换措施和具体条款。4.1.2、接头粘接4.1.2.1、非特别紧急情况，我们要求所有接头的粘接需采用硫化粘接的方式进行，具体硫化方法和要求，作为本事项的附件同时下发；4.1.3、面胶起层处理、边部缺陷处理4.1.3.1、所用面胶起层处理、边部缺陷处理均需在停机状态下进行，并严格按3.3项进行停送电挂摘牌制度。4.1.3.2、参与检修人员按要求穿戴好劳动保护用品，按要求实施操作；4.1.3.3、处理完毕后，按3.6、3.7、3.8项要求进行试车.4.2、驱动装置的检修驱动装置包括电机、高速轴联轴器、减速机、低速轴联轴器等，我厂所有皮带机中除4#、转运皮带、5#、10~13#、磨坊1#皮带机外，均含上述装置。4.2.1、检修电机时，需停验电，执行挂摘牌制度后，方可进行检修；4.2.2、检修减速机时，先执行4.2.1项，注意地面滑跌，应拆除高低速轴联轴器，更换润滑油时注意地面清洁；4.2.3、检修联轴器销子时，应小心拆除损坏销子，装入新销子时，应轻轻敲打使其进入，严禁野蛮维修。4.3、电动滚筒的检修4.3.1、如能在线检修，则需停机，执行停验电和挂摘牌制度后，方可检修；4.3.2、如需离线检修，则需停机，放松拉紧装置，拆除滚筒附近托辊及托辊支架，待取出滚筒位置足够后，对于破碎车间的电动滚筒，可采用行车起吊，对于磨浮车间的滚筒，则需采用人字桁架起吊，吊装时注意捆绑滚筒的位置要处理滚筒中部，同时注意起吊工具和绳具的安全性能，起吊过程和安装过程中，需有专人指挥（只能一人）；4.4、传动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒的检修4.4.1、均需停机后进行；4.4.2、通常如需更换一端轴承时，两端应同时更换，更换轴承时，根据实际情况，可以在线更换，选矿厂的所有滚筒，除拉紧站的改向滚筒和张紧滚筒外，均可在线更换；4.4.3、在起吊拉紧站张紧滚筒时，操作人员需系好安全带，通常两人操作，两人监视周边情况和起吊工具变化情况，4人轮换进行；4.4.4、具体对所有滚筒的其它检修，根据实际，在检修前，由机动管理办公室出台相关详细检修方案。4.5、托辊的检修4.5.1、更换任何托辊，均需在停机状态下进行；4.5.2、更换下托辊时，需两人操作，将托辊运至需更换部位后，一人托住托辊，另一人将托辊一端卡入托辊吊耳上后，护住托辊，另一人将另一端卡入吊耳，确认装配正确后，用手转动托辊，确认其无其它异常后，认为更换完成，特别提示：更换人员要严格按要求穿戴好劳动保护用品。4.5.3、更换上托辊时，通常需三人或三人以上操作，其中有一至两人将待更换托辊部位皮带拉离托辊架，然后按4.5.2步骤操作即可。4.6、清扫器的检修4.6.1、更换清扫器需离线更换后，停机时装入待装位置；4.6.2、在线更换清扫器胶皮时，需停机进行，待调整好位置和胶皮松紧位置后，方可试车，试车过程中，严禁用任何物或手伸入清扫器进行处理；4.7、卸料装置的检修4.7.1、需在停机状态下进行维护检修作业；4.7.2、对小车轮子的调整、减速机润滑、联轴器等部位作业时，要按高空作业安全操作，同时地下需有一人监视周边情况的变化；4.7.3、更换小车链条时，要先将链轮和链条涂上润滑油，然后按相关要求进行更换，更换时，小心链轮伤手。
⑸ 皮带输送机着火如何扑救
皮带输送机起火的原因主要分为两类，即皮带摩擦原因引起的火灾和非皮带摩擦原因引起的火灾。前者主要是由于皮带被卡死，主动滚筒完全打 滑或托辊被卡死与皮带之间发生高速摩擦生热引起，这其中散落粘结在滚筒或托辊上的煤粉由于摩擦升温往往起着一定的促燃作用。后者主要是由于皮带输送机电机和主滚筒之间的液压联轴节的过热保护不良，过热的油蒸汽喷出与空气中的氧气作用导致火灾，以及皮带上的煤自燃发 热引燃皮带而引起的皮带输送机火灾等。皮带输送机大多为矿用，义利提醒，一旦皮带输送机起火要及时疏散矿产工人。
⑹ 输煤皮带走廊内配置的灭火器级别应该是什么级别
工业建筑灭火器配置场所的危险等级，应根据其生产、使用、贮存物品的火灾危险性、
可燃物数量、火灾蔓延速度以及扑救难易程度等因素，划分为三级：
一.严重危险级：火灾危险性大、可燃物多、起火后蔓延迅速或容易造成重大火灾损失的
场所；
二.中危险级：火灾危险性较大、可燃物较多，起火后蔓延较迅速的场所;
三.轻危险级：火灾危险性较小、可燃物较小、起火后蔓延较缓慢的场所。
⑺ 输煤皮带粉尘着火怎么办处理方法
先灭火，再喷水加湿煤粉
⑻ 皮带输送机开动注意哪些事项
上海沁艾机械小编为您解答：
（1）使用皮带输送机完成输送物料或某种工序过程时，应遵循逆物料输送方向启动、顺物料输送方向延时逐机停机的原则。在保证不溢料的前提下，也允许同时启动或同时停机。
（2）输送线中的设备必须连锁。其中某一台输送机出现故障时，其料流上游的输送机应立即停机。连锁装置严禁随意改动或拆除。
（3）输送机运行时，在输送机走廊、高速运转部件或驱动装置附近不宜休息停留。
（4）输送机旁或有关作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件或煤粉。
（5）一般情况下输送机安装输送带后不允许用火、电焊加工机架，特殊需要时要采取必要的防护措施。
（6）输送中的输送机，如输送带着火应先停机再灭火，若托辊着火则应先灭火再停机。
⑼ 皮带给煤机着火怎么处理
井下皮带给煤机所用的皮带都是阻燃的，离开火源自行熄灭，如果真的着火那说明不是阻燃胶带，建议最好更换
⑽ 电厂输煤系统故障处理的一般原则
（1）螺栓退出和螺栓剪断。①设计时，螺栓旋向不对及选用强度不够。首先，锦能公司滚轴筛筛轴法兰与两端传动短轴由8颗m12的普通螺栓联接，由于设计时没有考虑到江油发电厂用煤煤质较差及杂物较多的实际情况；②调整垫片厚薄一样。筛轴与传动短轴采用螺栓联接，而它们间的联接间隙则用钢制垫片调整。由于筛轴允许±2/1 000的加工误差，采用同样厚度的垫片则不能很好地满足全部间隙的调整，间隙越大，则筛轴运转时的摆动越大，对联接螺栓（包括橡胶密封、轴承、齿轮都有影响）的破坏影响则越大；③在现场检修过程中，发现杂物对设备正常运转的影响不可忽视。不能被除铁器清除的铁路机车车辆刹车、销钉、坚硬的煤矸石、雷管线、竹条、木条几乎在每次的故障检修中都有所发现，它们对筛轴的卡涩，直接增大了筛轴的扭矩，是导致螺栓剪断的重要因素。 （2）齿轮、轴承、密封损坏。①筛分室内正压运行。当所有设备都处于运转状态时，高速运转的碎煤机铺满煤的筛面，它与滚轴筛本体形成一个密封的系统，源源不断地来煤造成筛分室内空间减少、气压升高。由于除尘器长期未投运，不能有效地减少筛分室内气压，并除掉运动中产生的大量粉尘，致使大量粉尘从橡胶密封损坏处直接进入齿轮润滑牙箱，导致润滑油的严重污染，齿轮磨损严重，轴承磨损、损坏，因此，筛分室内正压运行是齿轮、轴承损坏的最主要原因之一。②牙箱进粉。除筛分室内正压运行是牙箱进粉的主要原因之外，牙箱进粉还与橡胶密封圈的质量、密封盘的加工
质量以及橡胶密封圈的装配工艺方法有关，当然，螺栓剪断、筛轴的不稳定运行也是橡胶密封损坏的原因之一。 3.2 #3皮带输送机皮带常跑偏
由于#3皮带输送机基础局部下沉，导致皮带托辊高低起伏呈波浪状。运行中皮带波动大，再加上该皮带机可双向运行，自动调心托辊易失灵，所以，不但皮带容易跑偏，而且煤粒极易被抛出皮带外。 3.3 #5皮带输送机皮带常跑偏
#5皮带输送机采用老式调心托辊，调心性能差、不可靠，导致皮带跑偏，煤粒被抛出皮带外。 3.4 布袋除尘器投运率低
在翻车机室下部、混凝土筒仓上下部和碎煤机室内均设有布袋除尘器，由于压缩空气不足等原因，布袋除尘器投运率较低，输煤系统环境受到一定程度污染。 4 保证输煤系统正常运行的措施 4.1 运行方面
（1）严格按《600 mw机组燃料运行规程》进行操作与事故处理，加强监视，及时清除燃煤中铁器、木件等不宜输送的有棱角的坚硬物料，以减轻对皮带的磨损，防止损坏碎煤机、滚轴筛煤机、锅炉给煤机等设备或划破皮带等不安全现象的发生。
（2）加强设备巡回检查和设备检修质量监督，及时将输煤系统设备缺陷和隐患反馈到检修部门，充分利用厂设备缺陷闭环管理系
统，通知检修单位消缺和参与检修质量监督，以提高设备健康水平。 （3）总结经验教训，大胆提合理化建议，积极为设备的治理改造和新技术的应用献计献策，努力提高设备和系统的可靠性。 （4）积极了解来煤质量，重点了解原煤挥发分，做好原煤自燃的事故预想，积极制订预案，防止发生火灾。①建议检修部门增加输煤系统工业电视监测点，进一步提高检修维护质量，提高工业电视系统的可靠性，以便加强监视，防止事故的发生及事故的扩大；②随着厂里杂用空压机的增容改造，建议改造杂用空气系统至输煤系统的管路，加大布袋除尘器系统设备的维护、检修力度，提高布袋除尘器投运率，美化运行环境、减轻环境污染；③1a、1b、2a、2b等皮带输煤机处于地下室，发生事故不易发现，建议加装适用于该环境的可靠的自动灭火报警系统，以便极早发现隐患、消除隐患；④建议增设输煤栈桥水冲洗卷盘箱，既可规范现场管理，又方便现场清洁、消防用水；⑤建议及时清理输煤系统各沉煤池，既可防止环境污染，又可回收余煤，减少损失，节约能源。
4.2 设备治理方面
针对输煤系统设备的常见故障，各级技术人员群策群力，积极组织技术攻关，在设备治理上做了许多卓有成效的工作，设备健康情况和稳定性得到了极大地提高。
（1）针对滚轴筛煤机断轴频繁、因减速器内窜入细煤粉导致轴承
损坏的不安全现象，大胆采用以下治理措施，收到良好效果，大大提高了滚轴筛煤机的可靠性，可保证长期、稳定地向锅炉输送合格粒度的原煤。①在不影响锅炉给煤机及磨煤机运行的前提下，适当放大筛煤粒度（将原30 mm×50 mm放大至35 mm×60 mm），重新优化设计筛轴结构，加大了筛轴直径，提高了筛轴刚度，使筛轴抗弯、抗剪能力得到提高；②滚轴筛煤机减速器轴封采用进口专业厂商生产的优质双唇口骨架油封，其可靠性、耐磨性得到大大加强；③从滚轴筛煤机减速器顶部引入一小流量低压压缩空气，保持减速箱内微正压，防止细煤粉窜入减速器内破坏轴承与齿轮的润滑，同时定期加润滑油脂；④在不大幅度影响出力的前提下，采用电动机变频调速方式，适当降低滚轴筛煤机滚轴的转速，以减轻对筛轴及密封件的磨损，提高设备可靠性；⑤将筛轴与传动短轴联接螺栓由普通螺栓改为左旋、高强度螺栓，加工不同厚度的垫片，根据调整间隙选用厚度不同的垫片。
（2）针对#3皮带输送机皮带常跑偏影响生产的不安全现象，采用加垫片的方法调整托辊高度，使全部托辊保持水平；同时，加装了新型高效的双向自动调心托辊，消除了t10皮带输送机皮带跑偏，影响生产的隐患。
（3）针对#5皮带输送机皮带常跑偏的不安全现象，采用新型单向自动调心托辊取代原老式调心托辊，调心性能得到加强，消除了9b皮带输送机皮带常跑偏的安全隐患。
5 结束语
在各级工程技术人员的共同努力下，经过检修和运行人员的通力合作，不断加强设备治理，严格执行运行规程。目前，输煤系统故障率越来越低，进一步提高了输煤系统的可靠性，有力地保证了机组的安全稳定运行。