1、常用合金刀片牌号、性能及用途：
YD05
专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。
YT726
红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。
YT767
耐磨性高、抗塑性变形能力好。适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削。
YT758
高温硬度好，耐磨性好。适于超高强度钢的连续或间断切削。
YT798
韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。
YT535
耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度。适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。
ZP10
耐磨性及使用强度较高，红硬性好，适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工，还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。
ZP20
使用强度和抗冲击性较高，适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工。
ZK10SF
结晶粒合金，具有较高耐磨性，强度高，抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工，是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料。
ZK10SF-1
具有良好的耐磨，适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工，是整体硬直金孔加工刀具的理想材料。
ZK30SF
强度高，抗冲击性好，适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。
ZK30SF-1
结晶粒合金，耐磨性好，使用强度高，通用性好。适用于在较高速度下粗，精加工各种钢、铸铁、碳钢，高速和快速进给更佳。
ZK10UF
适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的理想材料。
ZK10UF-1
适合于铸铁的精加工和半精加工，亦可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。
ZK20
适合于铸铁、冷硬铸铁、低合金铸铁，有色金属及非金属材料的半精加工和浅粗加工。
ZK30UF
具有特别优越的韧性，硬度也比较高，适于各种铸铁，有色金属的精加工和强力铣削，特别是作为孔加工刀具十分理想。
ZK30
适合于铸铁、铜、铝等有色金属及大理石、塑料等非金属材料的粗加工。
YG522
耐磨性好，使用强度高，是竹木加工专用牌号，其使用寿命高，并可用于有金属和非金属材料的切削加工。
YG546
韧性好，使用强度高，能承受较大的冲击负荷，适于不锈钢、铸铁粗加工。
YG610
具有良好的热强性。适于铸铁、高温合金、淬火钢等材料的连续或间断切削。
YG640
有良好的热强性和高耐磨性，抗冲击、抗氧化能力好。适于大型铸件的连续，间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削。
YG813
耐磨性好，较高的抗弯强度和抗粘结能力。适于加工高温合金、不锈钢、高锰钢等材料。
YNG051
适合于钢、不锈钢、铸铁的精加工。
YNG051
适合于钢、不锈钢、铸铁的半精和精加工。
YCB011
主要适合于淬硬钢HRC50-60(例如碳素工具钢、轴承钢、模具钢和高速钢等)灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、以及NI基、Co基、Fe基高温合金的机械加工。
YCD011
它适合于有色金属（如：Cu、A1、M一、Ti高硅铝合金等）和非金属材料（如：玻璃纤维、陶瓷、增强塑料等）的机械加工。
YBC151
是钢、铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削条件下的理想牌号。
YBC251
是钢材加工的通用牌号，适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等。
YBC351
适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工与粗加工。
YBM151
具有良好的抗扩散磨损性及低抗塑性变形能力，适宜于再切削条件较好情况下进行不锈钢的精加工及半精加工。
YBM251
优先选用于不锈钢的半精加工、轻型粗加工（车削和镗削），可在连续切削与断续切削条件下使用。
YBM351
适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30范围内材料的低俗重负荷粗加工。
YBD151
是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。
YBM252
适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁、也可用于中、低速切断与切糟低碳钢。
YBG201
具有良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号，也用于钻加工（用周边和中心部位都参与切削的刀片）。
YB235
适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周边切削刀片）。主要用于P40和M35材料。
YT30
适于碳素钢于合金钢的精加工，如小断面精车、精镗、精矿等。
YT05
适于淬火钢、合金钢和高强度钢的精加工和半精加工。
YT15
适于碳素钢与合金钢连续切削时的半精车及精车。断续切时的精车、旋风车丝，连续面的半精铣和精铣，孔的粗扩与精扩。
YT14
适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的精车，间断切削时的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。
YS25
适于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
YS30
适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适于合金钢的铣削、滚齿。
YT5
适于碳素钢与合金钢（包括锻件、冲压件及铸件的表皮）不平整面切削时的粗车、粗刨、半精刨、粗铣等。
YD05
专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。
b60
石油管螺纹加工梳刀专用。
YG3X
适于铸铁、有色金属及其合金的精车、精镗等。
YG3
适于铸铁、有色金属的精加工的半精加工。
YG6A
适于铸铁、有色金属及其合金半精加工。
YG6X
适于合金铸铁、普通铸铁的精加工及半精加工。
YG6
适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的半精加工的精加工。
YD15
适于精车、半精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。
YG8N
适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适于不锈钢的粗加工的半精加工。
YG8
适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣、一般孔和深孔的钻扩、扩孔。
YM051
用于铁基、铁镍基耐热合金、高强度钢和高锰钢的精加工，亦可用于不锈钢、淬火钢的切削加工。
YM052
用于淬火钢、高强度钢、耐热不锈钢、高锰钢、冷硬铸铁的切削加工。
YM053
用于高镍冷硬铸铁、球磨冷硬铸铁、白口铸铁的精、精加工，亦适于一般铸铁的粗、精加工。
YW3
用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
YM10
适于不锈钢的精加工，亦适于碳素钢、合金钢（除镍基外）、调制刚的加工。
YW1
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等对加工钢材及普通钢材，铸铁的加工。
YW2
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。
YS2T
适于低速粗车、铣削镍基、钴基高温合金、耐热不锈钢、钛合金、做切断刀及丝锥尤佳。
YS8
适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
YD777
适用球墨铸铁与灰口铸铁、加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
2、常用合金刀片型号如下所示：
A1型制造外圆车力.镗刀和切槽刀.
A106 A108 A110 A112 A114 A116 A118 A120 A122 A122A? A125 A125A? A130 A136 A140 A150 A160 A170
A2型制造镗刀和端面车刀
A208? A210? A212? A212Z? A216? A216Z? A220 A220Z? A225? A225Z
A3型制造端面车刀和外圆车刀
A310 A312? A312Z? A315? A315Z?? A320? A320Z? A325? A325Z?? A330? A330Z?? A340? A340Z
A4型制造外圆车刀.镗刀和端面车刀
A406? A408? A410? A410Z? A412? A412Z?? A416?? A416Z? A420? A420Z? A425? A425Z? A430? A430Z? A440? A440Z? A440A? A440AZ?? A450? A450Z? A450A? A450AZ
B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀
B208? B210? B212? B124? B216? B220? B225? B228
B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘刀
B428? B428B? B433? B446
C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀
C110? C116? C120? C122? C125
C3型制造切断刀及切槽刀
C303? C304? C305? C306? C308? C310? C312? C316
C4型制造三角皮带轮切槽刀
C420? C425? C430? C435? C442? C450
3、常用铣刀片型号如下所示：
X3-0型
X307050? X310050? X313050 X313100
X4-8型
X410058 X412058X413058T X416058? X416108 X419108 X425108
X4-11型
X4100511 X4130511 X4130511T? X4160511 X4161011? X4161011T? X4161511 X4191011 X4190511 X4251011 X4252011
X3-11型
X3070511 X3100511 X3130511 X3131011 X3160511 X3161011
4、 常用机夹刀型号如下所示：
3A型
31005A? 31005AZ? 31305A 31305AZ? 31305A4 31305A4Z? 31605A 31605AZ? 31605A5? 31605A6Z? 31910A? 31910AZ
3C型
31003C? 31003CZ? 31303C 31303CZ? 31303C5 31303C5Z? 31603C? 31603CZ? 31603C6? 31603C6Z? 31905C 31905CZ
3D型
31003D? 31003DZ? 31303D? 31303DZ? 31603D? 31603DZ? 31905D? 31905DZ
T3A型
A31005A T31005AZ T31305A T31305AZ T31605A? T31605AZ? T31905A? T31905AZ
T3F型
T31005F? T31005FZ? T31605F? T31605FZ? T31905F? T31905FZ
2. 大量加工皮带轮它的轮槽，内键槽，和端面都用哪些机床加工
轮子的内孔、表面、槽子可以在普通车床上粗车，成本低，然后可选择用数控车床精加工，精度质量容易保证，且效率高。键槽可选择插齿机，也可选择拉床，拉床是加工键槽效率最高的。
3. 车床加工皮带轮的方法
第一，看是哪种型号的，是O型还是A型，B型及C型等，皮带槽度数是38还是36度，磨成型刀，宽度，深度，几道槽根据型号车就成。A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽
度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。
国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度【答题者；伟哥易中天意】可惜提问者如此对待别人认真细心的回答。
4. 高硬度的材质用什么刀具
CBN刀具的加工材质
（1）高硬度铸铁
如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。
（2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）
如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
（3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）
如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。使用CY3和HJ3材质的系列刀具。加工速度高，效率高，有效节约成本。
（4）其他难加工材料
如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。
5. 如何加工皮带轮快
先用切断刀扎槽深和低宽，然后再用皮带轮刀，但是你记得留余量，深度和宽度最好都留，最后磨一把成型的槽刀，扎进去就行了。用伊斯卡的槽刀扎槽，有专门加工皮带轮的槽刀。槽刀就可以把整个槽形做好的。
6. 用数控车床车皮带轮(带圆弧的底部)，需要哪些刀具，要什么公式计算，
加工皮带轮斜面时计算出斜面交点的坐标尺寸就可以了，圆弧依照常规用插补就可以，编程稍微复杂点，代码正常，细心点没问题的！
7. 38度的皮带槽加工用的是数控车床，槽是割刀加工的但是粗糙度不够，有没有更好的刀具来加工。谢谢！
这个主要是切削用量的原因吧，曹刀同样可以得到很好的粗糙度，留10丝左右加工余量，然后用槽刀走斜线加工两边！分粗精车，并用两把刀，一把粗一把精，这样应该可以！再就是精车时，提高一点转速！
8. 普通车床车皮带轮的方法及具体步骤
1、使用游标卡测量皮带轮的尺寸，要以实际尺寸为例说明。要求根据产品车削出一个皮带轮，就简单测量外圆，宽度，皮带宽度和深度，还有中心孔的尺寸都要测量。
9. 在数控车床上怎么加工皮带轮
用伊斯卡的槽刀扎槽，他们有专门加工皮带轮的槽刀