1. 怎么在衣服上做烫金字印刷本人有t恤需要印刷金字，请教高手指点如何或者使用什么工艺 谢谢
用烫金浆印几遍，每印一次都烘干，然后放上烫金纸150度左右压烫十几秒。温度与时间根据材料来掌握。
希望对你有用！
2. 我的烫金的衣服掉色了，怎么办
首先是你产品的烫金工艺或材料质量不过关,先择好一点的烫金纸和烫金浆就行了。
在烫金纸的下面是烫金胶浆，胶浆有粘性，当烫金纸脱落后会粘一些灰尘在胶浆上，所以变成黑色了。如果所胶的烫金纸都脱落了，也许就会变成黑色。
3. 如何制作烫金版
铜版制版工艺
制菲林、晒版、修版与锌版相同，但铜版背面要涂防腐蚀保护漆或粘贴透明胶带。
一、 腐蚀液配制
1、 原液配制：三天前将氯化铁预溶于水，经常搅拌，使其充分水解，然后用水调至27—30Be°。
2、旧液储存：用过的旧药液在含铜量不超过2000克或添加剂含量不超过100克（指二硫化甲脒累计量）均可与新液混合再用。根据当天制版量或估计溶铜量进行配制，每次配制新旧药液比例为1∶1或3∶1。
现以40升为示例 ：
（1）、新液30升，旧液10升，添加剂600—700毫升，******500—600毫升。
（2）、新液20升，旧液20升，添加剂500—600毫升，******300—500毫升。
3、 添加剂配制：二硫化甲脒与乙烯基硫脲比例为2∶1左右，配制量要根据制版量而确定。
现以40升为示例 ：
（1）、二硫化甲脒60克，乙烯基硫脲30—32克用2000毫升氯化铁加热搅拌溶解。加热温度为60—70℃。
（2）、如果当天制版量很少可减半为二硫化甲脒30克，乙烯基硫脲15—17克，用1升氯化铁加热溶解。
每次配量除去首加量外，余量在中途视版面情况补加。
二、操作过程
1、准备工作：用清水冼净腐蚀机，按配方加入新液、旧液、******开机搅拌5分钟后，加入添加剂，再搅拌15分钟，如果腐蚀液有气泡可加3—5滴锌版添加剂。
2、 条件设定：温度23—25℃，转数开始设定500—600转，以后视版面状态或印版要求逐步下调。
3、 操作顺序：
（1）、用稀淡氯化铁清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉。
（2）、用整面液整理版面（防麻点产生）。
配方：水1000毫升，食盐300克，冰乙酸100毫升。
（3）整面后即可上机腐蚀。
4、停机观察：先用500—600转腐蚀3—5分钟（视版面图文粗细而定）。可停机观察版面状态，如果腐蚀液正常可下降转数（450—500转），腐蚀到10分钟左右再停机观察版面状态及坡度，根据坡度情况决定是提高或降低转数。待15—20分钟时再观察一次，如果版面正常可一直腐蚀到要求深度（一般时间需45—50分钟）。
5、 观察版面状态的处理：
（1）版面有稀少絮状物顺利流动说明腐蚀液正常。
（2）版面发白（略有光泽）说明添加剂不足，酸性大，会造成坡度发抠，小字腐蚀掉，应补充添加剂配合降低转数。
（3）版面有很稠黑色絮状物，流动缓慢说明添加剂过多，腐蚀液力量过小，可加******和氯化铁配合提高转数或温度，否则会产生大量的麻点和麻片。
（4）如果20分钟后版面腐蚀液正常可一直腐蚀到一定深度为止，但为保持有较好的坡度可适当降低转数（一般不低于300转）。
6、 质量要求：
（1）版面图文完整，符合菲林要求。
（2）版面坡度光洁，无麻点。
（3）坡度夹角110—120°。
（4）深度0.6mm以上。
（5）字间间隙符合烫印要求。
7、 腐蚀后处理：制好的铜版用水冲冼干净，再用硝酸稀液或盐水清除间隙附着物。
4. 怎么给包装烫金
把白纸反到金属边上就可以了，在相机里看到反光是什么样子，拍出来就是什么样子。一般拍摄玻璃制品，不锈钢制品都是这种方法，反光的包装也都是一样的道理
5. 烫金的衣服，烫金的地方掉色了怎么办。用什么办法可以恢复原来的金色，求解答，大神在哪里跪求！！
可以将印花处浸在10—20％的氨水或硼砂溶液中，使其溶解并刷洗。 %D%A如果效果不明显，可将衣服晾干后正反面涂上清凉油少许，皮就会自行起皱，即可剥下，再将衣服洗一遍。 %D%A如果依然顽固，可用松节油或香蕉水揩试污渍处，然后用汽油擦洗即可。
6. 衣服烫金时怎么老是有 金粉掉在没有烫金浆的地方，如果要去掉怎么样处理才好，希望有朋友可以帮到我，谢
你所选用的烫金材料不对。现在衣服基本上都是用烫画膜或者刻字膜，你可以试一下。
7. 服装上的烫金工艺是怎么烫上去的
烫金工艺主要是利用热压转移的原理，通过将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。
烫金基本工艺需要在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。
在过程中随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
(7)烫金裙子怎么补烫金扩展阅读：
烫金工艺的问题
1、糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成的。
2、电化铝起皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度加以解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。
8. 烫金的衣服掉色了 局部掉色 怎样修补
汤金衣服局部掉色，从新烫金，这样还不如再买一件。。
9. 服装上的烫金工艺看看上去很美，到底是怎么烫上去的
服装上的烫金工艺主要是电化铝烫印箔，它主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如锌版、铜版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
一、烫金的特点
图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
二、应当注意的事项
1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。
2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。
3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。
4．一般的包装为：0.64×120m一卷，每10卷一盒；可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m大卷或其它特殊规格。
5．储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
10. 烫金有什么技巧
1.烫金
烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金
立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。
由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。
立体烫金技术及特点
立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。
1.制版
⑴普通烫印版
高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。常用的版材是铜版或锌版。铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。采用优质的铜版可提高烫印图文的光泽和清晰度。而对一些烫印数量较少，质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。
照相腐蚀制版是一种传统的制作方法，工艺简单、成本低、精度较低，主要适用于文字、粗线条和质量要求不高的图像。而电子雕刻制作的烫印版则能丰富细腻的表现图像层次，对精细线条和粗细不均匀的图文都能很好地再现，但是相对成本较高。
⑵立体烫印版
立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。目前国内主要采用的是紫铜版照相腐蚀法。这种方法的优点是成本低、工艺简单，但是它只适用于平面烫金，由于立体感差、使用寿命短、耐印力只有10万印左右，因此常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上。
目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版，用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。由于是用电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微部分的表现更为理想，耐印力可达100万印以上，因此非常适合用来制作要求质量高、印量大的立体烫金阴模凹版。当然由于需配备高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等等，其制作成本要比照相腐蚀法高。而正是因为其制作复杂，技术难度大，可以较好地防止一些不法厂商的假冒行为，有一定的防伪功能。因此对一些高质量又要求有防伪功能的长版活，如烟包、酒包、保健品包装及贺卡等，很适合采用立体烫金。以前，这种烫印版都需要到国外加工，成本高，交货不及时，设计效果也难以令人满意。目前，国内已有少量厂商能加工这种烫印版，有效地降低了成本，尤其是加工厂商与设计人员直接交流，能正确理解设计意图，从而获得满意效果。
⑶底模凸版
立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的，常用的材料有石膏和玻璃纤维。若采用石膏则须在机器上完成制作，因此工艺较复杂，更换底版麻烦，但成本较低，现在国内较为常用。若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔，方便更换定位。
底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必须与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必须高温加热。在烫印时，随着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。
烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了生产工序，提高了生产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的提高。因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头，随着各方面条件的成熟，它将会逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。立体烫金工艺将会成为印后包装装潢领域非常有前途的装潢技术。