A. 碳素厂斗式提升机皮带断裂原因分析
斗式提升机的牵引构件为皮带，所以又称之为皮带提升机，在制造过程中如果皮带选型不合理、安装不当都有可能导致其损坏和设备的损伤。以下列出了在生产过程中皮带最容易出现的故障及故障产生的原因与处理：
1）斗式提升机皮带跑偏的原因与处理：
①提升机在安装时机筒的中心线的垂直度偏差过大，要求调整机筒联接法兰，校正垂直度；
②主动轮轴的水平度偏差过大，垫整轴承座；
③主、从动轮不在一个垂直投影面上，可以将下轴承座改为外伸式轴承座，轴向或径向移动都很方便，便于安装调节；
④皮带弯曲，更换皮带或将弯曲严重的部分打断重新接头校直；
⑤头轮为直筒式，物料进料不均匀时出现跑偏，将头轮换成鼓状结构，同时在进料口处增加节料挡板；
⑥增加跑偏、失速监控装置，及时采集设备运行信息，及时检查调整。
2）斗式提升机皮带张紧原因及处理：
①皮带使用过程中随时间增长而被拉长，首先调节张紧机构，当超出张紧行程时，皮带未能被张紧，斗式提升机便会发生堵塞、产量降低、传动打滑、严重的会将皮带烧断，针对上述问题可采取“缩带法”，去除被拉长部分，重新调整；
②选择定负荷延伸率低的PVC整芯皮带或EP橡胶带。
3）斗式提升机皮带产生断裂的原因与处理：
①皮带正常运行时发生断裂：设计选型问题，重新计算更换拉伸强度符合要求的提升带；
②在正常运行时接头处断裂：接头方式不合理，将螺钉搭接的形式改为皮带连接器的形式，提高接头处联接强度；
③超负载异常断裂，检查进料口的料量和相关配件的质量及运行情况，及时调整更换；
在选择皮带时应优先考虑其拉伸强度，定负荷延伸率及布层间的剥离率等综合因素，它们切实关联斗式提升机的长期安全运行。
资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1459.html
原因：
1、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。
2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。
3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
处理：
1、对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装。
2、调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。
3、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
(2)怎么更换斗式提升机皮带扩展阅读：
如果皮带斗式提升机出现跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。
要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒中心运行，不会再出现跑偏现象。
斗式提升机更换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理。
所以，在更换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理。处理好后，再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。
C. 如何解决斗式提升机的常见故障
表12 斗式提升机常见的故障及排除方法（续）-1故障情况 原 因 解决办法回料过多 1.带速太快或太慢2.出料挡板与畚斗间隙太大3.出料口不畅 1.调整主轴转速2.调整挡板与畚斗间隙3.疏通出料口设备内有异常声响 1.畚斗螺栓松动，畚斗损坏脱落2.有异物进入机内3.畚斗和挡板间隙过小发生撞击4.畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒 1.打开检修门，紧固畚斗螺栓，更换脱落和损坏的畚斗2.停机，清除机内异物3.打开机头，调整挡板位置4.调节张紧螺栓，使畚斗带张紧并消除跑偏
D. 斗式提升机有什么维护保养技巧
斗式提升机通过垂直拉升移动的皮带或链条结构进行物料的提升和运输，其中皮带或链条等组成的牵引机构最容易在不当操作或长期使用中受到损坏，因此，在使用斗式提升机的过程中，要注意正确操作和定期保养，保证机器的正常使用,下面小李就和他、大家聊一聊斗式提升机的保养技巧和如何正确的保养提升机。
1、斗式提升机每次使用前要对各部件润滑点进行检查，保持润滑油剂充足，转动部位顺畅润滑。机器启动时要在零负荷状态下运行，空运转2-3分钟后，再向斗式提升机喂料，需要注意的是，每次停机前要将料斗内剩余物料清理干净，不得留有残留物料，清理干净后在停机，不可倒转牵引机构，以免发生牵引带脱轨故障。
2、对斗式提升机的喂料要保证均匀，不可忽多忽少，也不能超出提升机的额定输送量，过多物料容易造成料斗承重过大脱落，物料堆积等现象，物料过少则容易导致物料卸出不干净，重复提升，增大机器能耗。
3、斗式提升机在首次使用或修理后运行100小时后，要对机器进行重新检查，拧紧所有螺栓接点，查看各部件磨损情况，润滑油脂填充情况，如零部件有磨损严重等情况，要及时更换，并对机器再次调试，已达到最好的使用效果。
4、对斗式提升机的维护和保养要定期进行，并根据具体使用情况和工作环境对机器定期进行大小检修，做好相应记录。发现螺栓连接处螺栓松散或脱落，牵引带、料斗磨损或脱落损坏要及时拧紧或更换新部件，以免影响机器的正常使用和高效生产。
E. 抛丸机皮带怎么换新的带
你是说的提升机的皮带吗？
首先把坏的拆下来应该会吧，
把新带安装好提升斗，
用行车吊到提升机上面放下来，
调到最松的位置，把皮带接好，
再把皮带调紧，开机点动运行，
查看皮带是否跑偏，再行调整。
方君焊割就说到这里吧，感觉尽力了。
F. 斗式提升机怎样拆卸
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点。斗式提升机在生产过程中并不是每天都会用到，一般在用过一段时间之后，可能会根据用户需求需要转换位置等。此时就必要对斗提机设备进行拆卸。如何进行安全有序的拆卸工作，如何保证“装的上拆的下”，不影响设备正常使用:军安机械教你安全拆卸的方法。
对斗提机进行拆卸前，负责人需按照安装图制定方案，对斗提机的拆卸、后期安装、顺序以及新位置的摆放等等问题都需要写出书面的章程。
操作人员需要按照1中的要求，对设备进行有序拆除。在设备周围需设置警示标志，以防物件掉落不慎伤及他人。
在斗提机拆卸过程中，位于高处的人员不得向下抛掷拆下的物件，以免砸伤。不能贪求速度和简便，安全第一。拆下的物件需按指定位置摆放，需要重新安装的，需待所有物件拆卸完毕后进行安装。
在拆除和安装过程中，周围需有专人监护，禁止人员进入危险区。并需及时观察架体的情况，如有倾斜或不稳的情况，须立即停止作业，以防坠落。如因故需中止，则应该对架体进行稳固，不可疏忽大意。
安全生产无小事，希望用户在生产中多加注意。斗提机提升高度一般较高，所以安装拆卸时均有危险，操作人员需要有一定的保护措施，监护人员也要负起责任。一起降低可能存在的安全隐患，力求安全生产。
用户在使用过程中一定要注意，斗式提升机一般高度都比较高，所以安装和拆卸时均有危险。操作时一定要做好保护措施，以防出现事故，监护然人员也要负起责任，一起降低最好避免可能存在的安全隐含，做到安全生产。
G. 斗式提升机经常会出现的问题是什么
斗式提升机经常会出现料斗皮带偏差和撕裂的问题。
斗式提升机料斗皮带偏差 :
1. 如果料斗带的张力不够，并且料斗带松动，调整张紧装置。如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。
2. 整机垂直度偏差太大。前轮和后轮不平行。重新调整头轮和尾轮的平行度和垂直度。
3.料斗皮带接头不直，是指料斗皮带边缘不在同一直线上，工作时，料斗皮带紧、松，使料斗皮带向紧的一侧移动，产生偏差。
4.进料偏置，调整进料位置。
5.前轮和后轮磨损严重。修理或更换前轮和后轮。
6.料斗皮带老化，更换皮带。
斗式提升机料斗皮带撕裂:
1.一般料斗皮带跑偏和料斗脱落过程最有可能造成料斗皮带撕裂。我们应该及时全面地找出原因。
2.如果尖锐的异物混入物料中，料斗将会破裂。因此，在生产中，应在进料口安装钢丝网或磁铁，以防止大的异物落入机座。
H. 提升机皮带断了怎样接
最好不要接，那样风险很大。一般提升机有两种皮带，一种是聚胺脂同步带，接头后拉力直接损失一半。
一种是橡胶平带，那种需要专业的硫化设备来接头，成本很高，还不如换条新的。
如果需要相关服务，请找星超工材。
I. 斗式提升机常见故障及解决方法
表12 斗式提升机常见的故障及排除方法（续）-1故障情况 原 因 解决办法回料过多 1.带速太快或太慢2.出料挡板与畚斗间隙太大3.出料口不畅 1.调整主轴转速2.调整挡板与畚斗间隙3.疏通出料口设备内有异常声响 1.畚斗螺栓松动，畚斗损坏脱落2.有异物进入机内3.畚斗和挡板间隙过小发生撞击4.畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒 1.打开检修门，紧固畚斗螺栓，更换脱落和损坏的畚斗2.停机，清除机内异物3.打开机头，调整挡板位置4.调节张紧螺栓，使畚斗带张紧并消除跑偏
J. 斗式提升机链条怎么样更换
斗式提升机厂家为您介绍提升机链条的更换步骤：
1、卸下上部壳体，在可能的最高点吊起两条链。
2、举起被动轴并卸下吊斗及相应的吊钩。
3、从提升机上取下链以相反的顺序，重复上述过程把已换好的链在地面上安装并在吊斗旁展开。
4、为防止危险和麻烦，要确保在安装最后一个吊斗时链不移动。
5、传动带张力用减速箱张紧器来实现，减速箱备有注油、排油和油量塞。轴承轴承座分为：驱动轴和脚轴，都备有润滑脂嘴。或是装有“长寿命润滑”轴承。