⑴ 羊毛衫破了怎么补
1、织补羊毛衫衣洞，要在强光下工作。
2、从一个很长的长袖毛衣下摆上取下纱，如果可能的话，可以用羊毛衫服装的纱线来织补。
3、解开衣洞周围的线可以看到衣物的编织和缝合。
4、把羊毛衫衣物放置在一个坚硬的表面上，用纱来织补羊毛衫衣物上的衣洞。
5、用钩针在羊毛衫上钩花，创建新的针织。
6、移植机编织孔松散一起手拼接到缝纫线底部的孔上方。
7、可以用织补机器编织毛衣，拿起宽松的循环，使它们之间有空格的一段垂直线孔。
8、拿起羊毛，在羊毛衫衣洞孔的边缘，用你的针垂直织补。
9、在缝洞的两个边，拿起锚在原来的羊毛衫面料上织补两针。
10、缝纫纱送入毛衣身体，用线来隐藏它的尾巴。
11、羊毛衫衣物清洗修复后，就变成了新的针织毛衣。
⑵ 制作一件羊绒衫大概需要哪些工序
看你是机编还是手编，机编-——先绕线上蜡，织片，缝合，洗绒，整烫。手编就直接织片，然后做领，上袖子就可以了
⑶ 羊毛衫缝合机缝合怎么样才能快速的逢活呢 尤其是领间的缝合怎样才好呢
这个工序应该叫套口,你可以去那些针织衫的厂里去学两个月就会了,熟能生巧的事啦
⑷ 羊毛衫的制作工艺流程
1、抓绒
每年五六月份，牧民们开始为山羊抓绒。冬天过去，天气回暖，羊绒开始自然脱落，如果山羊头部的绒毛开始脱落，就可以确定这只羊到梳绒的时候了。
(4)怎样缝合羊衫扩展阅读
注意事项：
样品分析，即根据样品资料，确定原料纱支、配色、机号、坯布组织及密度， 通过实验小样，确定织物的回缩率及成品密度。按样品及合约要求，制定规格尺寸，初步确定单件用料定额及辅助物料等; 理论计算横机产品的编织操作工艺单，或按款式和规格制定圆机产品的织物门幅，及针筒尺寸。
初步确定回缩率、计算吓数初稿工艺进行试样性投产;以试样产品为基础，对试样产品进行分析、鉴定，确定生产工艺(包括横机、 圆机、裁剪排料图和后整理等。计算衣片重量或单件排料面积重量，损耗率和用毛量;定出横机产品的剪裁 样板和按样板的排料方法。
制定成衣工艺流程和要求，横机产品根据织物单位线圈重量与各衣片线圈数求出单位产品理论重量。 计算横机单件产品的原料耗用量，制定横机所编织半成品的质量要求。 制定缝纫工艺流程和质量要求，制定染色和后整理工艺及质量的要求，确定产品出厂重量、商标、及包装形式。
为保证产品的质量要求，一定要先试验、后定工艺，先封样、后投产试样后，经小批生产核实工艺，方可批量生产。
同时，在工艺方面，因为针织面料的伸缩性很好，在进行样板设计的时候能够最大限度地减少为造型而设计的收褶、接缝、拼接等工序。
而且，针织面料通常也不适宜运用推归、 拔烫等的技巧造型，而是运用面料本身的弹性或者是适当的运用褶皱手法的处理， 从而达到适合人体曲线的效果。那么面料的伸缩性就成为在样板设计制作时候的 一个非常重要的依据。
⑸ 羊毛衫缝合好学吗圆盘和直盘那个好学
羊毛衫缝合通常情况下，是比较好学的。圆盘和直盘的易学程度，适不同的人而不同。
羊毛衫缝合通常情况下，是比较好学的，大约一周左右即可学会掌握。圆盘和直盘是不同的手法技艺，二者的易学程度，适不同的人而有所差别。
羊绒衫缝合是用缝迹把各个衣片和附件按款式要求连接成衣的过程，用来缝制毛针织品的线迹通常有：穿梭缝、链状缝、锁缝、平缝四种。
⑹ 手编羊绒衫如何打法
用线：羊绒毛线三两
用针：三燕牌9号环形针，11号长、短直针各一副
编织步骤：
1、先织后片，起125针，织36行罗纹针后，下1行正面，织山脊花，效果如下图；
注意：在编制过程中，由于需要用到剪刀、毛线签等尖锐物品，所以一定要注意安全；另外，如果对图中毛线颜色不满意，也可以更换其他合适的颜色，织法和上述操作步骤一模一样。
⑺ 羊绒衫袖子短了怎么办
一、如果相差4-2公分左右，用蒸汽熨斗应该可以缩回去一些，这种方法简单有效。
二、还可以再下一次洗完后，拆掉长的部分。
三、将羊绒衫袖子的边拆下来，去掉多余的长度，然后再按照编织的纹路用一根相同的线链接起来，要注意的是袖子去短后，袖口上面的接口会比原来多出针数，在袖口的两边均匀分开就可以了。
四、将羊毛衫的袖子减掉重新缝合，多出来的东西可以多缝在里面。这样，如果链接的好的话，用谁轻柔会不留痕迹看不出来，袖子还会变短。
⑻ 羊绒衫破洞有几种修补方法
有织补法、毛毡法、贴片法、缝合法，以织补法为例，缝补方法如下：
备用工具：线、针
1、首先把断开的线头，放到反面打个结。
⑼ 羊羔毛外套手工怎么缝
羊羔绒手工缝制：第一画图裁了表布，第二缝制了表布，第三裁剪里子缝制完衣服，第四给衣服定扣子及辅助。
缝制步骤: 裁片，后中两片叠压缝,左盖右,缝位1cm。车到下摆留3.5cm不车,白线处,两层缝份打剪口,注意,只是缝份。然后毛毛对毛毛,车白线处,这样最后下摆的边翻上来没有缝边,显得精致叠压车前后肩后压前。
下摆的角如图对折,车缝白粗线。剪去多余的,留缝缝0.3cm左右。翻过来看一下,一个角就做好了门襟的上下两个角都同样的方法制作,并一圈0.5cm压线。剪刀对着的位置打剪口。口袋边外翻, 0.5cm压线。白线一圈0.5cm压线固定。
领子的四个角同衣襟角的方法处理并压线。用一块小布头,撕去复合的羊羔毛，剪一个小牌边沿卷边。 在后片领口内。领子压在领口上， 1cm叠压缝一圈。大小袖片下压上分别叠压缝。小袖压大袖雪压缝,注意下面翻折的那段同衣身侧缝的处理方法。
前片的袖下缝正对正合车,不同于其他部位。袖口一圈0.5cm压线。袖口一圈0.5cm压线。袖子套进衣身袖笼,珠针固定,叠压缝一圈。如果不喜欢雪压窄可以再修剪窄一点,显得精致。
⑽ 羊毛衫是怎样生产制作的
（一）毛针织生产工艺流程
毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库
毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。
络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验
编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。
横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。
检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。
（五）成衣工序
1． 成衣工艺流程 羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为：
缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验
2．成衣工艺要求
（1）缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130％。缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。
（2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。
缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。
（3）熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。
近年来采用蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成，定型时间（喷汽时间和停留时间）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。
（六）成品检验
成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验[u][b][color=#800080]工作[/color][/b][/u]中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。
在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。