Ⅰ 搅拌站如何更换运输皮带
搅拌站上一般两种类型的皮带，斜皮带和横皮带。一般斜皮带用旧皮带带上去，做好输送带接头，然后把旧皮带拖下来。横皮带先把旧皮带割断，用人工拖上去就可以
Ⅱ 搅拌站斜皮带上料时往右边跑偏怎么处理
如果是上料的时候才跑偏，可能是你平皮带投料时投不到斜皮带的正中间，你看一下，然后看看斜皮带是否水平！然后斜皮带的托棍架，右侧的上面的托棍架，向上调，下面的向下，左侧的反之！还不行的话，＋我。Q唔旧山唔幺另期二二
Ⅲ 搅拌站斜皮带的角度最大是多少
无所谓最大了=。= 要看你用什么皮带，输送速度等等
例如速度越慢你的角度就能越陡，当然这也有个极限。
或者使用人字皮带和槽型皮带，摩擦力不同，兜料能力不用，角度就又不一样了，摩擦力越大，兜料能力越大角度当然就能设计的越陡。
依此而言，使用连续式斗轮机，斗提机，提升斗，理论上垂直都没问题。
楼上的.....27 29 30 31 35 37 都行......列数字可以写一堆的
Ⅳ 搅拌站的输送皮带雨天时打滑怎么办
我们先来分析一下，通常什么情况下会出现滚筒表面打滑且容易粘附运料这种现象的发生呢？
其一：滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下，运行环境湿气太重，导致滚筒打滑；
其二：选用胶板不当，防滑耐磨性能不足以满足现场要求；
其三：运送的物料水分较多，渗入滚筒包胶橡胶表面，导致滚筒表面打滑粘附物料。
如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话，施工人员应尽量想办法保证运行现场较大限度的干燥，对施工环境做排水排湿处理，增加皮带运行环境的干燥度。
同时为了防止滚筒表面出现打滑、粘附运料情况的发生，施工人员应尽量选择防滑耐磨性能较高的胶板进行包胶处理。
众所周知，滚筒包胶胶板一般分为三种，即RIT平面耐磨胶板、菱型耐磨胶板和陶瓷耐磨胶板，这种情况下，平面耐磨胶板肯定是不可取的，此种胶板抓着力相对较弱，比较适合用于干燥环境下的滚筒包胶处理。
选用RIT菱型耐磨胶板或者RIT陶瓷耐磨胶板都是比较可取的。两种胶板均具备较强的防滑耐磨性能、均可用于潮湿环境下的滚筒包胶。当然，两者还是区别的。
RIT菱型耐磨胶板表面有预开橡胶槽，能够增加滑动摩擦系数，有效减少滚筒与输送带之间的打滑，保护滚筒表面不粘附物料，尤其适合织物带及中高强度的钢丝带主动轮包胶。
RIT陶瓷耐磨胶板表面嵌有均匀的三氧化二铝陶瓷块，能够为驱动滚轮以输送带之间提供卓越的抓着力，陶瓷块之间的橡胶槽最大限度的保证了运转当中排水、排泥量。尤其适用于高强度、高张力输送带的包胶处理，即便是在各种极端环境如泥泞、潮湿、高磨损环境下，也能充分保证滚筒表面的防滑耐磨性能。
Ⅳ 搅拌站日常保养怎么做
相对于其他季节来说，夏季是混凝土搅拌站比较恶劣的工作环境
许多中大型机械设备购买资金很大，需要必要的维护和保养，特别是混凝土搅拌机。 混凝土搅拌机在炎热多雨的夏天应该如何保养和正常工作是许多工程用户非常关心的问题。 接下来的重工将介绍混凝土搅拌机夏天的维护方法。
1 .夏天是湿热的，混凝土搅拌机的吸水管、套筒周围、内杆等容易生锈，必须经常检查并涂上防锈涂料。
2 .做好混凝土搅拌机的散热工作，特别是搅拌机箱和减速机的散热。 尽量把搅拌机放在通风的地方，减少晒黑，合理配置混凝土搅拌机的工作时间。
3 .夏天的炎热要注意检查和调整搅拌机皮带的张力和螺栓的松动。
4 .做好防雨工作，特别是搅拌机连接电的电线和插头部分，为了安全请立即关闭搅拌机的电源。
5 .夏天气温高，水分蒸发快，混凝土搅拌机工作后必须立即把搅拌槽内的混凝土打扫干净。 打扫时用石浆混水在搅拌槽内滚动10-15分钟，(在这个过程中切断电源防止漏电)防止混凝土凝固在缸内，影响搅拌机的工作性能和寿命。
6 .最好仔细检查搅拌机旋转轴的润滑状况，每周进行一次润滑脂润滑。
Ⅵ 搅拌站输送系统皮带工作时跑偏怎么办
你好，出现这种情况的多数原因是胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零，或者垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀。由于导致胶带跑偏的因素繁杂，所以应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧松紧度不一样、胶带两侧高低不一样，亦或者托辊支架等装置未安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
可以从以下几个方面入手解决：
（1）调整张紧机构法
胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可根据图A所示方向调整；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
（2）调整滚筒法
如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
（3）调整托辊支架（或机架）法
如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm（见图B），或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
（4）清除粘物法
如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
（5）调整重力法
如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。
（6）调整胶带法
如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
（7）安装调偏托辊法
若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
（8）安装限位托辊法
如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
Ⅶ 搅拌站输送系统里皮带输送骨料不均匀怎么办怎么解决
故障现象：骨料称量卸载到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。
原因分析：配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如果时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。
处理过程：
1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。
2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需经过多次调整。
Ⅷ 搅拌站皮带跑偏要怎么解决
我是这么认为的!皮带跑偏是一个非常头痛的问题,如果是新设备这样的问题好解决,若是老设备就难了,你的设备应该是皮带不总是往一个方向跑偏有的时候往左有的时候往右,即使调到中间也很快跑偏,检查一下皮带的各个传动部位是否有磨损损坏的部位,其实即使有一处两处也影响不大,多了就不好说了，有些搅拌站因为黄沙原料不好含泥量大又过潮湿导致皮带各个托辊粘了厚厚一层泥砂会导致皮带跑偏，这一点很重要啊。如果你的搅拌站属于拆建比较频繁的那种，如公路站，很可能是皮带架变形（轻微的变形用眼看不出来的）或更换过皮带（现在的产品质量加工工艺良莠不齐，其实每种产品都有几个非专业人士能知道的重要的参数，达不到技术要求就会衍生出许多奇怪的问题），我们公司的几台老搅拌站就出现过拆建运输保护不好和更换皮带后导致的皮带跑偏，无法解决或解决的成本太高了，只能是这样使用，好了说了这么多希望对你有帮助
Ⅸ 工业平皮带接头方法是什么
工业平皮带接头方法:
1.机械接头，一股是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，如果使用过程中皮带有损坏，想要更换新的皮带时，这种皮带扣接头容易更换，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
2.冷粘接头，即采用冷粘粘合剂来进行接头，以胶粘剂为原料，将输送带两端连接在一起的方法，冷粘接效果关键要看采用的的胶水，有没有做无缝处理。由于这种方法具有接头强度较高，运行无噪音、无振动、操作简单、接头时间短的优点，所以有广泛的应用，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定，另外，冷粘输送带不适用潮湿和有温度要求的物料。
3.热硫化接头，热硫化接头的输送带接口完全封闭，不易受水的浸湿。皮带硫化接头的工艺一般是将硫化器下机架放在皮带机架上，两端部对齐，再依次放上水压板、小隔热板、下隔热板，两硫化器两侧各安装1-2米的平台并固定好，平台的上表面要与下加热板上表面平齐或略微低些，同时还不能影响拉杆的拉紧，将皮带两接头放在平台上开始进行硫化。这种方法是目前最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握，但是热硫化接头工艺较复杂，对人员要求高，冷粘工艺简单短期培训可上岗。
Ⅹ 搅拌站提料斗是怎样跟平皮带秤连锁的
今天智稳软件就来为大家介绍一下混凝土搅拌站的工作原理与工艺流程：
混凝土搅拌站的工作原理
在生产混凝土的时候，混凝土搅拌站需要先将以碎石和砂为主的骨料投入到各自的出料仓中，然后通过控制系统发出信号，打开对应的给料阀门，使用秤斗称量骨料，并不断的根据电子秤的指示进行相应骨料配料的添加。停止投料之后，再启动平皮带将经过称量的骨料传送到接料斗中。之后再在上料料斗的作用下将骨料输送至待料斗。
另外，在进行骨料配置的时候，还要在其它料斗的秤斗中按照电子种指示控制水泥、粉煤灰以及所需添加剂的添加。与骨料不同的是，水泥需要在水泥仓和螺旋输送机的作用下到达水泥称量斗，而水和添加剂则需要在供液系统的作用下到达水称量斗和添加剂称量斗内。
之后，当一切材料都计量结束之后，再按照一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗启动碟门等，正式开始各种材料的搅拌。当搅拌结束之后，再进行卸料，将之卸到搅拌运输车中。
混凝土搅拌站的工艺流程
当混凝土搅拌输送车到达相应的位置之后，根据其合同编号，在触摸屏界面进行例如搅拌时间、搅拌方量、投料顺序和砂石含水率等关键信息的输入，然后生成混凝土生产任务。而在具体的生产过程中，触摸屏还会将秤斗上的称量值以及搅拌站的运行状态等信息显示出来。相关工作人员可以根据触摸屏进行监控与管理，并做好下一步安排。当完成一次搅拌之后，都会自动生成相关的生产数据，而工作人员只需要将这些生产数据直接打印出来即可。Z后在一辆车生产结束后，再进行配料清单的打印。如果在生产过程中还有新车到来，那么还需要将新的生产任务及时添加到生产任务队列中。如果采用的是自动生产模式，那么当一辆车生产任务完成后，就会自动进行下一个生产任务。
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