㈠ 皮带轮转速计算
电机皮带轮转速计算：
一、因为主、从动轮所走过的线距离是相等的。电机为每分钟所走过的线距离是:1440*20*3.14=90432(厘米） 每分钟760转走90432厘米所需的周长为： 90432/760≈119（厘米）所对应的轮直径为：119/3.14=37.89(厘米）。
二、若电机转速980转 电机皮带轮210直径 从动皮带轮直径230 现在要电机皮带轮直径改到多少？ 才能达到850转。 计算公式是：D2=N1*D1/N2=1 440*20/760≈37.89（厘米980/850=230/x x=199.5 不考虑5%打滑系数，可取200 最简单的办法是将电机轮210的改成200的即可。 因为速比n=980/850=1.153(电机转速/实际转速) 现在速比n1=230/210=1.095 不足需要 如果改230轮,则要废掉重新做(尺寸要加大)不合理. 只有改电机中轮则:230/1.153=199.5 考虑皮带打滑损失取200直径。
三、若电机转速1460，皮带长2.4米，被动轮310毫米，被动轮转速900转，请问把被动轮降到900转，电机皮带轮要多大？ 被动轮直径310毫米，转速要求为900转时，1460转速的电机上，皮带轮直径应为： 310*900/1460=191毫米； 因为两轮理论上外圆上线速度相同，与皮带长度无关。
㈡ 皮带轮转速如何计算
皮带轮的转速的运算公式答：设电机皮带轮（主动轮）直径、转速为d1、n1，从动轮直径、转速d2、n2，由机械传动原理可以得出皮带轮转速计算公式：d2/d1=n1/n2=i；即d2=d1*(n1/n2)。现在我们假设电机转速为1440转每分钟，电机皮带轮直径是200，从动轮要求转速为760转每分钟，那么从动轮的直径要多大呢？对于这个问题，我们把数值带入公式得出：d2=200*(1440/760)≈378.9mm。根据，直径与转速成反比，同时皮带传动可能的转速滑动损失。实际从动轮的选择，可以这样来确认：需要从动轮转动的快一些，则从动轮直径可以比计算值整去小一些，可考虑从动轮直径取370mm,反之则可以取值大一些，如从动轮直径可取值为380mm。
㈢ 皮带轮转速计算公式是什么
皮带轮转速计算公式：设电机皮带轮直径、转速为d1、n1，从动轮直径、转速d2、n2，由机械传动原理可以得出皮带轮转速计算公式：d2/d1=n1/n2=i；即d2=d1*(n1/n2)。
皮带轮的计算方法：例如主皮带盘直径300mm，转速2000转，被皮带盘的转速是800转，求被皮带盘的直径，换算方法：300乘以2000再除以800就是所求直径。其实严格地说要换算成周长的，也就是先乘以3.14，再除以3.14，这里只是把它简化掉了，所得结果是正确的。
皮带轮装配注意的事项
装配前最后一次清洗必须使用汽油，以保证各零部件干净并干燥，以保证配合面配合紧密且无油污，有足够的摩擦力。
装配用内六角螺栓装配前也应用汽油洗净并晾干，不可在螺栓或螺孔中涂装润滑油或润滑脂，以保证螺栓紧固后有足够的摩擦自锁能力。三颗内六角螺栓即将安装到位时需轮番紧固，以保证锥套受均匀轴向力，保证带轮和锥套同轴定位良好。
㈣ 皮带轮转速公式 如何
X(马达皮带轮直径) ： Y(主轴皮带轮直径)：
第一段 27mm ：39mm
第二段 19mm ：46mm
传动比分别是 0.7 ：1
0.4 ：1
主轴最高转速比别是(马达转速为4000转)
2800转
1600转
依据这个实测数据，设计方程式组如下：
(X*3.14)/2+(Y*3.14)/2=102
X/Y=(需要的主轴转速/4000)
通过简化后得到：(四舍五入)
X+Y=65
X/Y=(需要的主轴转速/4000)
把 X=65-Y 代入到X/Y=(需要的主轴转速/4000)中即可计算出Y的数值，也就是我们需要的主轴皮带轮的直径。随后再把Y值代入到X+Y=65中即可得到与之配套的马达皮带轮直径。
通过上面的计算得到我所需要的一套3段变速皮带轮直径分别为：
X ：Y
16 ：49
30 ：35
42 ：24
主轴最高转速分别为：
1200转，低速高扭力，可用加大直径的刀具(最大10mm)，可进行较重的切削加工(可加工钢料)。
3500转，中速中等扭力，可用中等直径刀具(最大6mm)，可进行中等的切削加工(可加工铝合金，铜等软金属)。
7000转，高速较低扭力，可用小直径刀具(0.5-3mm)，可进行低切削力的雕刻加工(有机材料，铝合金，铜等软金属)。
㈤ 主轴转速怎么计算
主轴转速怎么计算？1.首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/1000
2.主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。我们用三特维克的刀具，他的刀片都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。
3.比如你加工直径40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分。
计算主轴转速：S=(150/3.14/40)*1000=1194转
㈥ 电机皮带轮转速怎么计算
有一个简单的公式：
电机转速×电机皮带轮直径=设备转速×设备皮带轮直径
㈦ 皮带轮怎样计算转速
在很多情况下由于生产设备的需要，你需要根据皮带轮的转速来配套
皮带轮，下面教你一个公式简单计算。
比如电机的转速是1440转/分，我想要变小为220转/分，应该怎么计算？要用多大的皮带轮才能改变转速呢？
方法如下：
1440*小皮带轮直径=220*大皮带轮直径。解出这个方程式就可以了。再啰嗦一下，你先要确定其中一个皮带轮直径的大小，才能算出另一个皮带轮大小。
公式为：需要计算的皮带轮的直径=1440*对应已知皮带轮的直径/220
再打个比方，主皮带轮直径300mm，主皮带轮的转速2000转/分，被皮带轮的转速是800转/分，求被皮带轮的直径，怎样换算呢？
方法如下：
300乘以2000再除以800就是所求直径。其实严格地说要换算成周长的，也就是先乘以3.14，再除以3.14，这里只是把它简化掉了，所得结果是正确的。
公式为：主皮带轮的直径300*主皮带轮的转速2000/被皮带轮的转速800
㈧ 皮带轮转速怎么算
这是根据皮带传送是线速度和传送的长度一样计算的。机头转速是 3600*7.5/30=900
㈨ 皮带轮转速如何计算
皮带轮转速比可以根据机械传动原理来计算，其公式为从动轮直径=皮带轮直径*（皮带轮转速/从动轮转速）。
假设电机皮带轮，也就是主动轮的直径为D1、转速为N1，从动轮的直径为D2、转速为N2，根据机械传动的原理就得出皮带轮转速的计算公式为D2/D1=N1/N2=I，换句话说就是，从动轮直径=皮带轮直径*（皮带轮转速/从动轮转速）。假设电机转速每分钟为1440转，电机皮带轮的直径是200，从动轮的转速每分钟为760转，其从动轮的直径就是200*(1440/760)，大约等于378.9。一般来说，直径与转速成反比例，也就是说，直径大，转速就小，直径小，转速就大。