㈠ 皮带机都是怎么穿皮带的
上带下返过卸载滚。后到主滚筒的后滚下返往前在下返，往后至叠层托架至跑车滚筒前返换线滚再往后。剩下的自己看顺序就对啦至机尾。
㈡ 皮带输送机机头皮带怎么穿
两种方法，如果是首次安装的话，那么采用倒链拉的形式，直接用铁丝穿过来，直接挂上，或者是采用钢丝绳套的方法打孔，直接穿过来就可以了，另一种方法，如果说皮带本身是要更换，新的皮带，那么之前上面的皮带可以采用旧皮带拉，以新皮带的方式直接使用，然后把旧皮带割去就可以了。
㈢ 如何装老式缝纫机皮带
缝纫机机身的拆装
1.缝纫机机身家用缝纫机机身的拆装过程如下：
⑴.装方架 先将方架（又名中架）竖起，注意印有商标字样的一面向着作者（交叉双梁向右），用脚踏住，以防倒下。拿来一块边脚，将已套上簧垫圈的边脚螺钉，穿过边脚上下两孔，对准方架孔旋紧。 边脚螺钉一般有六角头螺钉、圆头螺钉两种。安装时，前者须使用扳手，后者用螺丝刀。
⑵.摇杆 先将摇杆入下带轮（注意下带轮皮带槽的缺口向右），下带轮的螺钉孔对准摇杆曲柄的孔，旋紧螺钉，再把下带轮螺钉紧固。装好后，下带轮上的摇杆应无松动现象。
⑶.带轮 将已装好摇杆的下带轮，倾斜一定角度，使摇杆曲柄的尖端，入方架“双梁”左面的锥孔内（摇杆应朝“双梁”外面垂下，便于摇杆接头对准踏板孔），另一边用方架顶尖螺钉旋入，松紧适度。
⑷.踏板 将方架竖起，把另一块边脚用边脚螺钉旋紧于方架另一侧。两侧边脚落地是否平稳，如高低不稳，应旋松两边脚上下4个孔的紧固螺钉，来回推动机架，使4个边脚小轮均匀落地，之后，旋紧4个边脚螺钉。
将踏板放在方架中间，左右对称后，用方架顶尖螺钉旋紧。把摇杆球接头入踏板右上角的圆孔，在接头螺钉与螺母内注入少润滑脂，旋紧摇杆接头螺钉和螺母。
⑸.衣挡 衣挡用衣挡螺钉旋紧于方架上。安装时，注意衣挡的皮带扳手孔要对准下带轮的皮带槽，若偏位会引起皮带脱落
(3)大斜角皮带机如何挂皮带方法扩展阅读：
缝纫机的分类方法很多，比较普遍的是按线迹和用途区分。缝纫机的线迹可归纳为锁式线迹和链式线迹两类。锁式线迹最为常见，它由两根缝线组成，像搓绳那样相互交织起来，其交织点在缝料中间。
从线迹的横截面看，两缝线像两把锁相互锁住一样，因而称为锁式线迹。这种线迹用在收缩率小的棉、毛织物或皮革等缝料，正面和反面形状相同，如同一条虚线。线迹分布密实，缝纫的牢度一般超过手工缝纫。
链式线迹是由缝线的线环自连或互连而成，常用的有单线链式、双线链式和三线包缝线迹。这种线迹的特点是线迹富有弹性，能随缝料一起伸缩而不会崩断缝线，适用于线制弹性织物的服装或包缝容易松散的制品和衣坯等。
另外，缝纫机按照用途可分为家用、工业用、服务性行业用机器，按驱动形式还可以分为手摇缝纫机、脚踏缝纫机、电动缝纫机
㈣ 皮带怎么安装
摘要 皮带的安装方法是：1、对好曲轴与凸轮轴点火标记；2、将皮带挂在曲轴轮上，顺带从涨紧轮对立的一侧向上直捋挂在凸轮轴轮上；3、再将皮带折入涨紧轮侧边，撑紧涨紧轮即可。皮带是发动机配气系统的重要组成部分，通过与曲轴的连接并配合一定的传动比来保证进、排气时间的准确。皮带的更换步骤：1、用千斤顶升起汽车；2、将发动机底板拆下；3、底板拆下后看到发电机皮带；4、将外露的旧发电机皮带拆下；5、换上新的发动机皮带即可。皮带需要更换的情况：1、皮带异常磨损；2、皮带折曲失效；3、皮带冲击负荷。
㈤ 丰田霸道2700发电机皮带怎么挂
1、首先将发电机主轮抽拧松，方便后期挂皮带。
2、之后将发电机的惰轮向外拉开，方便后期挂靠皮带。
3、之后将皮带挂到发电机的主轮上。
4、之后将皮带在挂到发电机的惰轮上。
5、之后使用扳手将发电机主轮轴拧紧。
6、之后将发电机的轮壳装上，这样皮带就挂好了。
㈥ 大倾角皮带机的工作原理
1.挡边带式输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此，特别适用于大倾角输送。
2.该机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业，在工作环境湿度为-15℃--+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。
3.对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。
4.挡边带式输送机输送倾角0°-90°范围内。 1、整机布置形式大倾角波纹挡边带式输送机主要有以下几种布置形式,其中第三种最为常用（整机布置图例见下图）：
2、主要部件
⑴、输送带波纹挡边胶带由三部分组成：用普通输送带作为基带，在带的两侧增加波形挡边；横隔板横装在两波形挡边之间。横隔板主要有T、C、TC三种布置形式，其间距根据输送量、输送倾角及物料块度等要求确定。输送带的主要结构及规格见图二与表2。
⑵、驱动装置本系列输送机的驱动装置分为开式和闭式两种形式。开式驱动装置为电机+减速机驱动形式，它有多种组合，可根据用户需要选配。 闭式驱动装置是指采用电动滚筒作为传动滚筒， 占用空间小，便于布置，应优先选用。
⑶、改向装置用于输送带变角。一般在水平－倾斜－水平布置形式中上下各一套。由于国产输送带横向刚性差，为了不增加成本，该装置配有大小压轮各一个，小轮压波边，大带轮压空边，变角效果好，最大变角可达90°，且过渡尺寸小，结构紧凑。
⑷、托辊上平托辊，下平托辊（回程托辊）的间距，可根据带宽，挡边高，输送倾角大小，输送物料堆积密度诸因素，按800～1500mm布置。其中受料端间距一般为200～400mm，弧段也可采用一组托辊用来改向或作为上托辊。
⑸、清扫器及拍打装置清扫器安装于尾部改向滚筒前方，用于清除输送带非工作面的物料。拍打装置用来振打胶带从而使物料完全落入漏斗内。
⑹、传动滚筒传动滚筒分为钢光面滚筒和覆盖胶面滚筒两种。闭式驱动装置采用电动滚筒作为传动滚筒；开式驱动装置的传动滚筒一般采用钢板焊接结构。
⑺、逆止器当输送机倾角较大时，为防止满载时突然停车而产生输送带倒滑现象应安装逆止器。采用闭式驱动装置时,逆止器设在电动滚筒内的两端轴上。采用开式驱动装置时，逆止器设在减速器内的高速轴上。
⑻、张紧装置本系列输送机设有螺旋张紧、车式张紧和垂直张紧三种形式，张紧行程的大小和张紧位置按所需张力而选择。
⑼、机架、护罩、导料槽等本系列输送机机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、改向压轮支架等几大部分。中间腿和中间架、中间架和支架,中架、支腿、支架和预埋钢板现场搭接。导料槽有敞开式和封闭式两种。机架尺寸可根据用户需要随机设计。
⑽、电器及安全保护装置① 电器设备的保护主回路设有电压电流仪表指示器，并有短路、断路、过载、缺相、接地等项保护及声光报警指示。② 安全保护及检测装置根据带式输送机输送工艺要求与系统或单机的工作情况进行选择。常用的保护和检测装置如下：1）输送带跑偏检测装置；2）沿线紧急停车用双向拉绳开关；3）打滑检测装置；4）防溜槽堵塞装置；5）纵向撕裂信号报警装置；6）拉紧信号报警装置；7）制动信号报警装置； 8）测温信号报警装置等。 1.波状挡边输送带: 在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的闸形容器,从而实现大倾角输送。
2.驱动装置: 是输送机中的动力部分。系由Y2系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。
3.传动滚筒: 是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。
4.改向滚筒: 用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。5.压带轮: 用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。
6.托辊: 托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。
7.托带辊: 托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。
8.立辊: 立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。
9.拍打轮清料装置: 用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。
10.拉紧装置; 它的作用有:
①使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。
②限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。
11.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等: 在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。 为获得较好的受料和卸料条件,本机采用“Z”形布置形式。即设有上水平段、下水平段和倾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段与倾斜段之间采用凸弧形段机架连接,下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连以实现输送带的圆滑过渡。
1.上水平段:为了适应不同的卸料高度的要求,头架分为低头架(头架高度H0=1000mm),中式头架(头架高度H0=1100～1500mm)和高式头架(头架高度H0=1600～2000mm)。并与之相应,在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿(配用头架高度H0=1000mm),中式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度H0=1100～1500mm), 高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600～2000mm)。
2.倾斜段:无论上水平段采用的是低式、中式、或是高式中间架支腿,倾斜段均采用低式中间架支腿。当输送机倾角β≧45°时,推荐采用Ⅱ型低式中间架支腿。
3.下水平段:下水平段采用低式中间架支腿。
㈦ 八代雅阁发电机皮带挂法求图
可以使用以下方法挂上发电机皮带。
1、首先将发电机主轮轴位置校正准确，使得凸轮朝向外面，方便挂发电机皮带。
㈧ 皮带伸缩输送机的安装步骤
当前皮带机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用，因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高，故有些用户会选择自己动手。但皮带机的安装并不是没有精度要求，一旦出现问题，将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦，生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。
皮带机的安装大致可分为以下几个步骤。
1、安装前的准备工作
首先，要熟悉图纸。通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：
（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（4）中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
设备倒运工作
由于在上工程期间，外购的大量设备不可能放在施工现场。这就要求把需要安装的设备挑出来，做好标记，以备吊装。倒运前，尽量把要安装使用的设备全部找出，一次倒运到位，既节省了汽车的台班费用，又提高了工作效率。设备倒运、吊装到位后，还要勘察安装现场，消除影响设备安装的不利因素。
2、设备的安装
一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转，主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度，皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合，所以安装时的放线尤为重要。
（1）放线我们可用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，再用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，用此方法放线能保证较高的安装精度。
（2）驱动装置的安装驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。
首先，我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。
然后，找出驱动滚筒的中分线，把线坠放置在中分线上，调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。
在调整驱动滚筒标高时，还要考虑为电机、减速机标高的调整预留一定的余量。由于电机与减速机的连接在设备制造时已经在支架上调整完毕，所以我们的任务是找正、找平，并保证减速机与驱动滚筒之间的同轴度。
调整时，以驱动滚筒为基准，由于减速机与驱动滚筒的连接为尼龙棒弹性连接，同轴度的精度可适当放宽，调整至径向小于等于0.2mm，端面不大于2/1000。
（3）尾轮的安装尾轮由支架和滚筒两部分组成，其调整步骤与驱动滚筒相同。
（4）支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装皮带机支腿大部分形状为H型，其长度和宽度根据皮带长度和宽度、皮带运输量等的不同而不同。
下面，我们以宽度为1500mm支腿为例，具体操作方法如下：
① 先量出宽度方向的中心线，做出标记。
② 把支腿放在基础上的预埋板上，用线坠垂线，使支腿宽度方向的中心线与基础中心线重合。
③ 在基础中心线上任意一点（一般以1000mm以内为宜）做一标记，以此标记为基点，用盒尺分别测得此点到两支腿的距离，根据等腰三角形原理可知，当两尺寸相等时，支腿即找正。
④ 焊牢支腿，即可装中间架，它是由10或12号槽钢制作而成，在槽钢宽度方向上钻有直径12或16mm的排孔，是连接托辊支架用的。中间架与支腿的连接形式为焊接，安装时应用水平仪测量，以保证中间架的水平度和平行度，平行度方向上的两槽钢，上面的排孔要采用对角线测量法进行对称度的找正，以保证托辊支架、上调心支架的顺利安装。
⑤ 把托辊支架装在中间架上，用螺栓连接，把托辊装在托辊支架上。需注意的是，在落料口的下方的托辊为四组橡胶托辊，起缓冲、减震作用。
⑥ 把下平行托辊和下调心托辊装上。
㈨ 大倾角皮带输送机跑偏怎么办
大倾角皮带输送机
大倾角皮带输送机具有大角度输送，占地面积小等特点，在煤矿化工等领域占有重要地位。然而大倾角皮带输送机往往会由于安装或者后期维护问题导致跑偏严重。
其实调整方法都一样，有以下几种情况分别不同应对。
1、皮带尾部往左方向跑偏，那么调整尾部滚筒，调整左边拉紧丝杠，或紧或松看现场情况。同理，如果皮带往右跑偏，调整方法类同。
2、皮带上部左右跑偏，调整方法同1，调整头部滚筒，跟跑偏方向相同。
3、中部跑偏，调整大倾角皮带输送机中间，调整上托辊或者下托辊进行修正，这时候调整方法有所区别。如果中部往左跑偏，则调整托辊右侧，往相反方向调整。同理，如果中部往右跑偏，则调整托辊左侧，达到托辊受力均衡，则皮带机不在出线跑偏现象。
4、受料点受力不均出线跑偏，调整给料位置，防止因物料冲击产生跑偏现象。
除去输送带自身问题出现的跑偏均可以用以上方法进行解决，如果输送带本身质量问题，则可以加载挡边辊进行改变。不过厂家建议最好是进行皮带更换，加载挡边辊会导致皮带磨损严重，寿命大大缩短。
㈩ 大倾角皮带输送机的简单介绍
大倾角皮带输送机具有通用带式输送机结构简单，运行可靠，维修方便等优点，并具有大倾角输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角输送和垂直提升物料的理想设备。波状挡边带式输送机最早由前西德SCHOLTZ公司于60年代初研制的，已有近40年的历史，它的技术专利已被英国DOWTR公司、日本BANDO公司等购买并获准生产，现已形成遍布全球的挡边机系列制造销售网。
到目前为止,SCHOLTZ公司（现更名为TRELLEXFLEXOWELL公司）已为90多个国家设计制作5万多台挡边机，广泛用于煤炭、粮食、建材、建筑、冶金、电力、化工和轻工等行业。我国从80年代初开始研制挡边机，至今已生产5000多台，共有80多个生产厂。2012年，挡边机逐渐向大提升高度（最高已达203M）、大输送能力（最高已达6000t/h）方向发展，在地下采矿与地下建筑工程、露天采矿、大型自卸船机等领域都有所采用。大倾角皮带输送机的最大特点是采用波状挡边输送带来取代普通输送带。至于它的工作原理和结构组成，则与通用带式机相同。因此，像传动滚筒、拖辊、拉紧装置、中间机、中间架支腿、尾架、卸料漏斗、头部护罩、空段清扫器、保护装置等部件，都可以与通用带式输送机的相应部件通用。1999年6月28日国家机械工业局发布了《波状挡边带式输送机》（JB/8908-1999）机械行业标准，标准已于2000年1月1日实施。