㈠ 皮带跑偏的原理及调整
跑偏的原理是：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。也就是说，如果皮带两侧的松度不同，皮带就向紧边移动；如果皮带两侧的高度不同，皮带就会向高边移动；
如果一个装置，如托辊支架不是安装在皮带的垂直部分上，但一端在前面，一端在后面（沿着皮带的方向），皮带就会向后移动。
输送机皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的合力不为零或者皮带宽度垂直方向拉力不均匀。
造成这些现象的原因以及改善措施
1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整, 使传送带的头和尾是在一条直线。
2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角, 所以皮带拉力不均匀, 机器运行时, 当皮带运行到那里, 会产生一个运行偏差。 这种情况下可以切断腰带，将其切正，重新胶合或击中皮带扣。
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皮带跑偏的预防措施：
(1) 加强质量检验与维护。选择正规、质量有保障厂家的皮带，皮带机安装前要认真检查，对皮带带面、滚筒、托辊、清扫及张紧装置等进行质量检验，不合格的坚决更换，从源头上保障安装质量。对外表面加工误差较大的滚筒，必须返厂处理。
在长期使用中，若发现两侧磨损不均的滚筒要先清理其表面黏煤，更换下来重新加工包胶处理直至直径一致。对严重老化变形、无法正常使用的皮带要全部更换。对皮带硫化接头必须保持平整，两条对接的皮带中心线必须重合且硫化接口与皮带中心线垂直。
(2) 加强设备管理及操作人员培训。选煤厂要加强对设备的管理，建立完善的机电设备管理体系，加强操作工的培训，对皮带机进行日常的维护和定期检修，确保皮带机各项电气保护，如防跑偏、纵撕、烟雾、欠速、防堵、拉线开关等均要有效可靠。
㈡ 皮带撕裂检测解决方案
针对目前输送皮带撕裂问题，格物优信以机器视觉智能算法、激光技术为基础，研发定制一套“输送带纵向撕裂在线检测系统”来及时发现皮带撕裂问题并报警，⌄提高输送系统的安全性、稳定性，并且极大降低人工维护成本，助力实现输送带运输机无人值守和智能化控制。
系统具有以下亮点
①自带风机除尘，效果更精准，误报率更低
针对现场高粉尘浓度环境，而设计的专业风机除尘装置可以有效除尘，使得检测装置效果更精准，误报率低，接近0误报；
②高精度检测装置，毫米级纵撕检测
全新激光轮廓扫描技术，集成激光、高速工业相机、柔性光源补光等设备于一体，通过专业的视觉检测算法智能分析、计算，可发现毫米级的纵向撕裂；
③实时全面撕裂检测，减员值守、降本增效
7*24小时不间断检测，无需操作工人长时间关注画面，极大地降低了人工维护成本；
④撕裂等级区分、多级报警，数据存储回放
系统灵敏度高，可对不同程度的撕裂分级识别、分级报警，支持撕裂数据存储及回放