㈠ 服装打版的公式是什么，我只要公式唯公式是正确答案
1、领子部位：
男装后领窝深17度，前身肩斜18度，后身肩斜22度，撇胸6度。后身肩斜小于前身2度以上，避免因肩缝线偏后而引起袖子中线偏向。
后领窝长度约为2/5颈窝周长，前领窝约为3/5颈窝周长。立领领脚前凸后凹型领脚一般在3-7度或1-2cm；领脚前凹后凸型，领前后各不超过3.5~4.5cm。翻驳领，翻领宽一般为3.5~6cm。领座宽为2.5~5cm。翻领宽与领座宽差值小于0.8cm。
2、袖子部位：
衬衫袖窿周长约占半胸围的85%~92%。西装袖窿约占半胸围的92%~96%。薄的袖山吃势量为2~3cm，中厚的如西装，袖山吃势量为7%~12%袖窿，约在3~4.5cm之间；厚的如大衣袖吃势量为7%~12%袖窿周长，约为4~5cm。
袖山高：低袖山以袖窿周长/4为基数，约12~14cm；普通袖山以袖窿周长/4为基数，约15~16cm；高袖山以袖窿周长/3为基数，约17~18cm。
3、肩宽：
西装肩宽与衣长比例接近黄金比； 总肩宽=胸围/2-（7~8），冲肩2~2.5cm（女）2.5~3cm（男）。过肩正统为9~9.5cm，休闲式过肩约为12~13cm。)
4、腰围部位
裤腰省，褶的分布约1.5~2cm一个，省长为10~11cm，后片省长为7~8cm（男裤），距侧缝4~5cm处，袋宽13~14cm。
腰口线定位：基型在髋骨点上1~2cm。低腰型比基型下落2~6cm。高腰型比基型高出1~2cm。
档位：立档深：基型为0.1号+0.1h。低腰型：基型减去低腰部分约2~5cm。高腰型立档加长1~3cm。
5、衣长确定
马夹衣长占身高31%~32%，到腰节与臀部中间；茄克衣长占身高35%~42%，袖长放3.5~5Cm；西服衣长占身高43%~45%，袖长放2~3cm；短外套衣长占身高50%~55%，在中指间与膝盖的1/2处，袖长放7~8cm，齐虎口；
中长外套衣长占身高50%~63%，在膝盖上下，袖长放7~8cm，齐虎口；长外套衣长占身高65%~70%，在膝下10~15cm处。袖长放7~8cm；休闲装衣长占身高的31%~70%。
6、裤子相关部位
上装口袋位置位于腰节线下7.5cm与胸宽线内2.5c平行线相交处，宽度为5cm左右，与袖口宽度基本一致。袋绊为1cm宽，长3~5cm。裤侧缝口袋，位于腰线下4cm处，袋长15cm。牛仔裤斜插口袋为8x10cm左右，麦袋为7x4cm，后口袋口为13~15cm。
前裤身中缝撇势为0.5~0.7cm一个。省长为10~11cm，后片省长为7~8cm（男裤），距侧逢4~5cm处，袋宽13~14cm。裤子前浪一般位25~29cm，后浪为32~37cm，紧身前后差为7cm左右，合体为10cm左右。
门襟长低于臀围4cm，长度为16~17cm。基本裤口=1/2（足跟围+10），后裤口=前裤口+3~4cm。360度群摆围修正，腰围线抬高1~1.5cm，底边加2~4cm。
7、其他
衬衫原形：领宽+0.5=领深；西装原形：领宽-0.5=领深。领口弧线短于领脚弧线0.5cm。后领窜高为后领宽度的1/3，一般位2.5cm。夏装为1cm左右。
标准型笼门宽与袖窿深之比接近2：3，接近黄金比：袖窿深度为胸围/6+7，无袖式紧身T恤约为17~18cm，衬衫，外套约为19~26cm。茄克宽松类不大于背长。
(1)裤子如何打版扩展阅读：
服装打版出来的样片做出来后必须用面料车成成品，因为影响成品造型的基本上由以下几个因素造成：
1.服装结构：规格的搭配是否合理，不同的部位具有不同的规格搭配，还要根据人的常用活动部位的频率及幅度做适当的调整，不能一味的以静态的服装规格去衡量；
2.服装面料：服装面料有厚与薄，有无弹力以及弹力大小，垂直性等；
3.服装工艺：不同的部位要配以不同的车法、线迹、线的粗细程度、对于弹力服装还要注意车缝时手对服装的拉力等。
参考资料：网络-服装打版
㈡ 裤子打板基本步骤是什么
在校内实训的主要任务是：了解服装设备设施的使用方法及保养和注意事项；了解基础工艺中机缝工艺的十几种缝型及缝制技巧；了解手针工艺的基本针法及在缝制工艺中的运用，使刚进校的学生对服装专业有所初步的认识，并为后期其它的专业基础课程打好基础。
二、实训的内容及要求
（一）.手针工艺
1、手针工艺中常用的工具及材料
2、手针工艺的要领及方法
3、缝制工艺中手针的基本针法及训练
4、手针工艺的内容
（1）平缝针 （2）暗针 （3）环针 （4）锁针 （5）三角针 （6）花绷三角针 （7）寨针 （8）打线丁 （9）八字针 （10）扬树花针 （11）拉线袢 （12）锁扣眼 （13）钉纽扣 （14）制包扣 （15）盘扣等针法。
要求: 要求学生熟练使用手针及针法技巧，做到一个内容一份小作业， 通过认真练习，最后测试完成一份大作业，学生根据学过的内容自己设计，图案新颖、线迹流畅、内容安排合理。
（二）、机缝工艺
1、缝制工艺的基本缝型及技能训练
2 、基本缝型的内容
（1）平缝 （2）分缝 （3）分缉缝 （4）坐倒缝 （5）坐缉缝 （6）分坐缉缝 （7）搭缝 (8)压缉缝 （9）扣压缝 （10）贴边缝 (11)闷缝 （12）别漏缝 （13）漏落缝 （14）来去缝 （15）滚包缝 （16） 明包缝 （17）暗包缝
要求:学生在了解服装设备的同时，学会使用电动缝纫机，并掌握十几种缝型的工艺方法，为今后《服结与工艺》等课程及成衣制作打下一定的基础。在完成小作业练习时，最后完成一份大作业 。
三、实训的时间安排
1、 空车、缉纸、缉布训练、服装设备的使用、保养21课时（其中理论 2课时、操作训练19课时）。
2、手工基础工艺22课时（其中理论 6课时、操作训练16课时）。
3、机缝基础工艺技能训练21课时（其中理论6课时，操作训练15课时）。
4、测试8课时
四、参考教材
《服装制作工艺》基础篇. 朱秀丽.鲍卫君编著 .中国纺织出版社.ISBN7-5064-2030-9/TS.1496.
《服装制作工艺教程》王秀彦著 中国纺织出版社
服 装 工 程 教 研室 陈 仕 娥
2006年7 月
《服装CAD》实训任务书
实训目的：
《服装CAD》是服装专业的主要课程之一，也是现代化服装设计人才必须掌握的一门工具。通过CAD操作系统实训，使学生了解和掌握至少一套服装CAD软件的操作过程。
二、实训内容：
第一部分 熟悉操作界面
第二部分 打版系统
常用打版工具的用法，并能进行实际打版操作和样片处理
第三部分 推版系统
了解推版的基本过程，熟练操作基本款式的推码
第四部分, 排料系统
简单了解排料系统的三种基本排料方法
第五部分 PGM系统CAM设备
三、实训要求
通过本次实训过程，使学生了解服装CAD的各项功能，熟练应用服装CAD工具，准确、快速地完成从结构设计到推版的全过程，并加深领会服装结构与工艺等课程的理论精髓，按时、保质完成实训报告。
四、实训注意事项
1、学生必须端正对实训课重要性的认识，认真、独立完成作业
2、实训期间对公共设施设备要爱护，遵守计算机房的管理制度，严格按操作程序进行上机操作
3、不得随意更改、删除系统程序和应用程序，有问题及时向辅导教师反映帮助解决
服装工程教研室 汪玲
2005年6月
《服装下装结构》实训任务书
实训目的：
实训是学生掌握专业知识的重要环节，通过实训，使学生对下装结构有更进一步的了解，明确下装制板的基本内容和程序，熟练掌握打板的技能和技巧，并能根据裤装的各种不同款式要求独立完成裤装的结构设计。
二、实训内容：
1、女西裤1：1结构设计
2、男西裤1：1结构设计
3、牛仔裤1：1结构设计
4、休闲裤1：1结构设计
三、实训要求
(1)注意打板的规范性训练
(2)注意练习的要求尽量与企业相一致
(3)根据实际情况，尽可能完成以上所列实训内容
（4）实训结束，按要求完成实训报告。
服装工程教研室
2005年9月
《服装综合结构》实训任务书
一、实训目的：
实训是学生掌握专业知识的重要环节，通过实训，使学生对服装结构设计有一个全面的了解，熟悉掌握服装结构设计的基本内容和步骤，明确打板的技能和技巧与服装结构设计的关系，根据服装生产的不同要求并结合服装缝制工艺，能独立完成各种典型纸样的制作，能进行服装缝制工艺的设计。
二、实训内容：
1、裙装类服装结构设计与纸样。
2、裤装类服装结构设计与纸样。
3、四开身上装结构设计与纸样。
4、三开身上装结构设计与纸样。
5、服装缝制工艺。
三、实训要求与步骤
1、学生在实训内容范围内可确定薄弱专业内容有针对地加以强化训练。
2、注意服装结构设计的“制图”和“纸样”规范性训练。
3、注重“纸板”与“工艺”的相辅相成的内在关系进行训练。
4、注意练习的要求与企业相一致。
5、实训结束后学生除完成布置作业训练外，写出实训报告（小结）。
服装教研室
2005年3月
《服装制板》实训任务书
一、实训目的：
实训是学生掌握专业知识的重要环节，通过实训，使学生对服装（工业）制板有一定的了解，明确服装工业制板的基本内容和程序，熟悉掌握打板的技能和技巧，根据服装工业生产的不同要求并结合服装缝制工艺，能独立完成各种典型样板的制作，能进行一般工艺单的编制。
二、实训内容：
1、裙装类下装制板。
2、裤装类下装制板。
3、四开身上装制板。
4、三开身上装制板。
5、工艺单的编制（可实地参观服装企业工业制板的操作状况）。
三、实训要求与步骤
1、学生在实训内容范围内可确定薄弱专业内容有针对地加以强化训练。
2、注意打板的规范性训练。
3、注重“样板”与“工艺”的相辅相成的内在关系进行训练。
4、注意练习的要求与企业相一致。
5、实训结束后学生除完成布置作业训练外，写出实训报告（小结）。
服装教研室
2004年5月
《服装设备维护》实训任务书
（适用于服装工程CAD、服装设计专业）
实训任务的目的：
《服装设备维护》实训的目的是使学生熟悉服装设备的性能、特点和各种设备的安全使用方法，能正确操作电动平缝机，控制好车速，熟悉电动平缝机的保养与维护，培养学生的动手实践能力，为专业理论课程学习打下基础。
实训任务的内容：
服装设备的安全使用知识。
电动平缝机的机针、挑线、旋梭、送布等四大成缝机构及应用。
电动平缝机的机针安装。
面线的穿法。
压脚扳手的作用。
梭芯套的安装，针码的调节，回针的作用。
慢转、快转和随意停转的空车练习。
缝形的基本操作。（直线，狐线，转弯，几何图形等）
锁眼机，定扣机，包缝机，打结机等设备的操作。
服装常见设备的机构及传动原理，服装设备一般性故障的排除。
服装设备的基本维护（清洁、润滑、紧固、调整、防腐、降低磨损等预防措施）。
实训任务的要求
要求学生遵守纪律，注意安全。
要求学生每次实训前做好实训的各项必需物品的准备。
每次实训课程，学生必须按指导老师的规定操作服装设备。
要求学生按时按量完成实训课程的内容。
每次实训结束，学生应正确关闭设备，待指导老师同意后方可离开。
实训课程结束，学生填写实训报告。
㈢ 服装打版知识
服装生产工艺流程 （一）生产准备
面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。1、整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表）；2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。3大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前样，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现的问题，询问客户是否修改。在写工艺时要注意：1：物料是否正确。 2：尺寸是否“准确”。3：款式是否错误。4：做工是否细致。5：成品颜色是否“正确”。6：有无漏定物料。7：物料是否能按预定时间到加工厂。8：时间上是否有问题。在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。并退回仓库。
（四）排料、裁剪工艺要求
验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。排料一般采用，单向、双向、任意等。
裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）看正确样品，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。及时向打版技术人员改正。在按照大货数量进行搭配，排大货。排完后，根据大货总数算单耗。再加损耗报跟单员确认。排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。（2）每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣（分匹抽），缩率（50*50方格）。缩率包括自然缩、洗水缩两种。自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。（3）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，按照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色的深浅。
（4）拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点, 量幅宽，分缸，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。
（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm, 牙剪深度不超过0.6cm，不要出现同码不同片的情况。
（6）根据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包括号在内)字号清晰，改号要清楚，每一片都要写号。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。（8）每裁剪一张订单，将布头布尾留起备用，好进行车间的配片须要。（9）做好拖布记录，核对单耗情况。
（五）缝制1． 缝迹由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：
（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。
（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。
（3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。根据客户要求确定。
2．缝线缝线要达到下列质量要求：
（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。
（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。
（3）缝线必须具有柔软性。
（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、颜色。
3．缝针缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。
缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
粘衬在服装加工中的应用较为普遍，一般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。 粘合工技术操作规程: 1 要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。 2要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。3粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机出现问题时，要及时报告
服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型：
1． 链式线迹链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。
2． 锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。
3． 包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝……六缝包缝）。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。
服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。
（六）锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
1、睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。2、鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，也不要出现芯柱开花、打歪、转动、破洞等不良现象。冲眼厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。
（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。一定要确认整烫方法，严格按照客户要求整烫。要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。 要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头整烫的主要作用有三点：
（1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。
（2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。
（3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。
影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。
各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响
整烫中应避免以下现象的发生：
（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。
（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。
（3）存在漏烫部位。
（八）成衣检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：
（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。
（九）出运或入库
服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。
㈣ 牛仔裤怎么打版
这个难阿，不学个一年半载，也别想会打版
㈤ 制衣厂做牛仔裤的顺序
我来说下吧,我专业做衣服的: 1裁;先要画匹,<就会知道要用多少料,和有没有浪费料>在2个人拉布,拉完后,把仔伍毁匹放在布上,就可以裁了.裁完后,要分裁片,分成1扎1扎的.把扎号款号,件数,写在非上 2车工;.一般做牛仔都有很多专机..一般有双针车,库头车念备.和橘族5线车,这几种, 车工拿到货就开始车,;;;1;整件车工 整件车工各有各的做法,看是什么款,就拿最常见的款,5带款来说,可以先做前副,也可以先做后副,前后副做好了,就用5线车把侧浪,和低浪,合起.要压双线,就要用到双针车.然后就可以拉库头,拉好后由车工,收嘴.和脚边,完工2.还有流水车工,就不多说 3尾布;裤子到了尾布.1截线头,2打钉3打烫,4就是包装,然后打大包出货. .说句实话,要怎么做,还是要看你那库子是什么款,还要看是什么要求. 你提的问题不行.你告诉我你做的是什么,你要每个都做是不可能的, .每个细节都说那不知道要说多少..你做什么的,你要提针对性,的问题.有什么不懂加我Q吧407924884
㈥ 服装裤子打板公式
上衣落肩： 女：前肩比例15：6 （21.8度）； 后肩比例15：5.2（19.12度）
西装袖肥=0.15B+5 袖山=0.1B+5.5 袖中距离34
男：前肩比例15：6 （21.8度）； 后肩比例15：5.5（20.14度）
袖笼深：0.2B+6~6.5
肩宽：女：0.25B+15~16 男：0.3B+12~14
腰节：0.2号+7~8
直档：0.5臀围
后领宽：0.2领围-0.3 或者B/20+3~3.5
后领深：2.2~2.5
前领深：0.2领围，通常为8.5~9.5
前领宽：后领宽-0.5
胸宽=背宽-1.5
背宽=肩点向里1.8~2.2
臀围线=腰下16~18
(6)裤子如何打版扩展阅读：
服装打版步骤
第一步
定服装的风格造型、松量、以及顾客群体的需求，这是最重要的一步，在此基础上面进行下面的操作
第二步
根据第一步确定和顾客体型想符合的基型，首先根据服装款式确定服装的基型，比如是做群纸样就做出群基型，是上装纸样就做出上装基型。
第三步
确定底图，首先分析新款式有什么样的要求，根据服装款式的要求在基型上进行变化（变化的方法：a、几何作图法；b、剪切法），最后达到新款式的要求。
第四步
复制纸样，在底图上复制出纸样，并且在纸样上加上九个方面。
第五步
复核纸样，做出纸样后，一定要检查纸样的准确性和全面性。
㈦ 裤子的裁剪图怎么划
首先我们确定成品尺寸：
腰围（W）=94cm
臀围（H）=104cm
立裆+腰口（3.5cm）=25cm
下档=75（cm）
脚口=24（cm）
第一步：写数据
㈧ 7岁童装泳装裤怎么打版
有以下几种
1、首先我们先根据宝宝的身高等尺寸手工打板，完成后记得对一下前后片裤腿侧缝长度。
2、然后拿出提前购买好的布料按照纸样裁剪，记得留1厘米缝份；最终剪成两片裤子裁片、两条脚口松紧带以及贴袋布。
3、然后开始缝制，我们先缝制贴袋，将贴袋先车好工字褶，反面的效果如下。
4、然后将贴袋缝份倒向反面锁边，翻到正面压一条明线，作为裤子的袋口；然后缝合外侧缝。
5、将贴袋用珠针固定在外侧缝相应位置，注意贴袋边全部要向里折1厘米。
6、然后就缝合前后龙门和侧缝以及安装腰头和脚口松紧带，注意腰头要根据孩子的腰围来缝制，不要过于紧了；然后一条工装裤就完成啦。