❶ 皮带式输送机最宽的是多少
1600mm
❷ 输送机皮带接头间距有标准吗
1 机械接头法
机械接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。这种方法一般适用于小型皮带输送设备。具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。
机械接头的操作步骤如下：
（1）调整带扣长度，使之比输送带窄5cm左右，把带扣安置定位在下模板上，并穿好定位销。
（2）将输送带嵌进带扣，至输送带前断面全部碰到底的位置，并注意带扣和输送带左右对称。
（3）钉扣时，首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近输送带两边缘位置的带扣，即先使输送带定位，再从中间位置向左右装订。
装订每个带扣时，确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到输送带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透输送带后会自动弯曲。
机械接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。
2 冷粘接头法
冷粘接头法是指通过粘合剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。主要步骤如下：
（1）施工前的准备。冷粘之前，要准备好所需的工具（刀、尺、打毛机、吹风机、汽油、耐油手套、刷子等）。因为冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露灰尘等影响，应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。
（2）确定接头长度。平接头长度：L=(Z-1)×b+50；斜接头长度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z为输送带帆布层数，b为搭接长度，B为输送带宽度，50为覆盖胶搭接长度）。
（3）划线及切割。要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。
（4）接头打磨清洁。用打毛机对皮带进行打磨，将皮带上原先的胶全部打磨掉，露出皮带上的带芯，用吹风机吹掉杂物，将打磨好的粘合面擦洗烘干。
（5）粘贴成型及养护。在胶接部位涂刷粘合剂；待干燥后刷第二遍；用碘钨灯烘烤至不粘手时，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）时，即可粘贴。两个端部胶面应同时刷胶，轻合两加工面，用专用工具压紧加工面。接头结束后，不可立即使用，必须静置4h以上。
冷粘接头法的施工技术较难掌握，受外部环境影响非常大，使用不同的粘合剂粘合效果也不一样，且对有湿度及温度要求的输送设备不适用。
3 热硫化接头法
热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头，通过加热、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备，是目前最为理想的一种接头方法，能够使输送带接头完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。
3.1 热硫化钢丝皮带接头的制作规范及步骤
1）施工前准备工作
（1）了解皮带的特性以及现场施工情况，对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。做好施工前工作区域的清理清洁工作，保证工作区域平整、干净、宽阔。
（2）准备施工器具，包括工作平台、热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等，并检查设备的可靠性。
2）皮带牵引固定及定中心
（1）先将需要制作接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。
（2）搭接接头平台。平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板略宽，平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。
（3）硫化平板的摆放。从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。
（4）胶带接头的直线度直接影响热补效果，必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。
（5）确认胶带的接头方向，一般接头方向与胶带运行方向一致。
3）皮带切割打磨及清洁
（1）根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线位置。
（2）用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。
（3）用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，尽可能地将钢丝上附着的胶打磨干净。
（4）用汽油洗净杂物，吹风机吹干。
4）接头及胶接成型
（1）先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
（2）按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。在涂下一遍胶浆时，前一遍胶浆必须凉干。
（3）再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
5）硫化机安装
（1）待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用收紧夹紧。
（2）合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓，待收紧铁靠近带边两侧时，收紧螺栓。
（3）将水压板压力加压到1.0MPa，保持进水管与水压泵的连接，随时观察水压板的压力变化（中间过程如有压力损失必须及时补压）。
6）硫化及冷却
（1）准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
（2）加热电源的设定温度为140～150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4MPa。
（3）当温度升至140～145℃时，开始保温20min。硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压。
（4）待温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。
在热补过程中，最好能持续不断地控制压力（固定螺钉的压力可通过拧紧螺栓来控制），随着热补时间的流逝，温度应逐渐降低到60～70℃，温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。
3.2 普通纤维皮带接头的制作规范及步骤
这种皮带的接头操作与冷粘及钢丝皮带热补相似：一是准备工作；二是准备皮带粘接的接合口；三是在皮带接合口上涂抹胶水；四是匹配接合口；五是热补接合口。
热硫化接头法虽然是目前最理想的方法，但工艺复杂，对操作人员素质要求高，且制作成本较高、作业时间长。
❸ 输送带的宽度一般是多少
输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：
1.根据运输量的大小按宽度分为：B200 B300 B400 B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型号（B代表宽
度，单位为毫米）。
2.按使用环境的不同，分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸
碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带 和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热输
送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低 厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按
1.5mm来 增加上下覆盖胶的厚度。
3.按照 输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布 输送带分为尼龙 输送带（NN输送带）和聚酯 输送带（EP 输送带）。
⑴、普通输送带（含高强力尼龙输送带）产品执行GB7984-2001标准。
普通输送带：
覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm，覆盖胶与布层间不小于2.1 N/mm
全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%
尼龙（NN）、聚酯（EP）输送带：
覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3
层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm
全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%
⑵、三耐输送带（耐热、耐酸、耐碱） 产品执行HG2297-92标准。
⑶、阻燃输送带 产品执行MT147-95标准。
大倾角波状挡边带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度
产品特点（普通型大倾角波状挡边输送带）：
1、增大了输送角度（30~90度）；
2、占地面积小，投资少；
3、输送量大、提升高度更高；
4、从水平到倾斜（或垂直）能平稳过渡；
5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料；
6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。
3、品种根据覆盖胶性能不同分为普通型、耐热型、难燃型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等。
❹ 架空皮带输送机必须设人行通道吗哪个规范上有要求.
架空皮带机修人行通道，应该没有这样的强制规定，但是为了以后便宜维护一般是要配置维修走道，不然出了问题维修起来十分不方便。你应该从以后方便的维护的角度去说服客户，便宜维护的好处就是，出了问题可以快速的解决，不会对生产线运行造成太大的影响。
❺ 输送机皮带长度怎么算
轴中心距离×2
加上二边各轮的1/2周长。
是全部长度，
❻ 皮带机输送机宽1.2m长115m有多少功率
需要计算使用多少个电机才得知功率多少。134313龙生67497，提供参考！
❼ 皮带输送机宽度有没有标准
我们东莞邵鑫智能自动化的皮带输送机是用在工业上的，例如：注塑机厂房产品输送，电子流水线产品输送，食品输送……因为不同的车间厂房布局不一样，所以皮带输送机的长度和宽度都是不一样的，皮带输送机一般都是定制的，一般不会讲标准。如果非说标准的话，就是皮带的宽度一般都会取整数，如：500 600 700……
❽ 皮带输送机的滚筒宽度应比输送带带宽大多少mm
500MM用600MM滚筒
600或者650 用750MM滚筒
800MM皮带用950 滚筒
❾ 带式输送机的技术参数
胶带宽度（mm) 输送长度（m)/功率（kw) 输送速度（m/s) 输送量（t/h) 400 ≤12/1.5 12-20/2.2-4 20-25/4-7.5 1.3-1.6 40-80 500 ≤12/3 12-20/4-5.5 20-30/5.5-7.5 1.3-1.6 60-150 650 ≤12/4 12-20/5.5 20-30/7.5-11 1.3-1.6 130-320 800 ≤6/4 6-15/5.5 15-30/7.5-15 1.3-1.6 280-540 1000 ≤10/5.5 10-20/7.5-11 20-40/11-22 1.3-2.0 430-850 1200 ≤10/7.5 10-20/11 20-40/15-30 1.3-2.0 655-1280
❿ dsp-1080/1000-160输送机皮带宽度是多少
dsp-1080/1000-160输送机主要技术参数
运输能力 ..................................................................... 800吨/小时
运输距离 ........................................................................... 1000米
胶带速度........................................................................... 2.5米/秒
主电机型号........................................................................ YBS-160
功率................................................................................. 160千瓦
电压.............................................................................. 660/1140伏
转速.............................................................................. 1475转/分
胶带规格............................................................... 1000毫米×8毫米
强度.................................................................. 6174（6978）牛/厘米
储带长度 ..............................................................................100米
传动滚筒直径 ..................................................................... 630毫米
数量 ..........................................................................................2个
总围包角 .................................................................................455°
托辊直径 ..............................................................................108毫米DSP1080/1000防爆型伸缩带式上托辊间距 .............................................................................. 1.5米
下托辊间距 ....................................................................................3米
减速器总速比 ........................................................................ i=19.867
液力联轴器 ........................................................................... YOXs-560
移机尾千斤顶行程 .................................................................. 1260毫米
最大拉力 ................................................... 190120牛（P=1470牛/厘米2）
卷带装置：电动机型号 ............................................................... YBY-4
功率 ....................................................................................... 4千瓦
电压 ....................................................................................... 660伏
卷筒转速 ........................................................................... 11.7米/分
张紧绞车：电动机型号 ............................................................YBS7.5-4
功率 .......................................................................................7.5千伏
绳速 ................................................................................. 7.67米/分
牵引力 ................................................................................. 8820牛
全机总长 .............................................................................. 1000米
机头最高尺寸 ..................................................................... 1665毫米
机头最宽尺寸 ..................................................................... 1662毫米
机尾转载机轨道长 ..................................................................... 3米
整机重量 ................................................................................. 93.5吨
dsp-1080/1000-160输送机主要组成部分及结构：
1、机头部
包括卸煤架、机头架及驱动部
卸煤架在机头部的前端，为卸载方便，伸出去一个卸载臂，整段胶带运来的负荷，经卸载臂卸下，胶带经卸载滚筒返回到传动卷筒。在卸载滚筒下面有两个胶带清扫装置以便清除掉卸载后粘在胶带上的碎屑。
机头架前联卸载架，后联储带仓，左（右）联驱动部。由架体，两个传动滚筒和联动齿轮组成。两传动滚筒一主一付，主滚筒由减速机直接带动，付滚筒是由主滚筒通过联动齿轮带动，两联动齿轮速比为1，因此，两滚筒转速相等，方向相反，满足传动要求。为保证机头传动可靠，减少胶带磨损，在两主付传筒上，也装有清扫刮板，两传动滚筒包胶以增大与胶带的摩擦力。
驱动部由电动机，液力联轴器和三级齿轮减速器组成（1）电动机与减速器通过联接法兰分别连接到液力联轴器罩的两端，构成一体，前端通过减速器带锥孔的输出轴支撑在同样锥度的主传动滚筒轴头上，加键连接，端部用螺栓拉紧，中后部靠液力联轴节罩下面的支撑座，倾斜地支撑在机头架平底延伸部分上，并用螺栓紧固。
2、贮带装置，包括贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。
贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置后部的框架上装有二个固定换向滚筒与游动小车上的二个换向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向，架子上面安装槽形托辊和下托辊，以支承胶带。架子内侧有轨道、供托辊小车和游动小车行走。
固定换向滚筒、供托辊小车和游动小车行走。
固定换向滚筒、直径320毫米、直径400毫米均为定轴式，分别用于贮带装置和机尾换向。
托辊小车由两个下托辊、车架和车轮组成，其作用是在贮带装置进行贮带时，用以支承胶带，使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置而变动，需用人力拉出或退回。游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组、车轮等组成。滑轮组在车身后部与张紧装置、滑轮组相适应，其位置可保证受力时车身不被抬起，这样对保持车身稳定，防止换向滚筒上的胶带山东鹏成输送
山东鹏成输送输送机械有限公司dsp-1080/1000-160防爆型伸缩带式输送机处理皮带跑偏效果较好，车身下部装有止爬勾，以防止车轮脱轨、掉道，游动小车向前（左）移动时，胶带放出（掘进时机身伸长），当游动小车向后（右）移动时胶带贮进，机身缩短。（掘进时为贮备带），通过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动小车，可使胶带得到适当的张紧度。
在贮带装置的后部，装有张紧绞车，张力缓冲器，张力缓冲器的作用是使皮带机在起动时，让胶带始终保持一定的张力，以减少空段胶带的下垂度和胶带层间的拍打。
3、收放胶带装置
位于贮带装置张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到胶带机机身上，或从胶带机机身上取下机架的前端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹住胶带，调心托辊供卷筒收放胶带时导向。工作时将卷筒推进机架内，一端以尾架顶起，另一端顶在减速器的出轴顶尖上。开动电动机通过减速器输出轴的拨盘带动卷筒，收放胶带。放出胶带时不开电机由外力拖动卷筒返转。在不工作时活动轨可用插销挂在机架上以缩小宽度。在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒。巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收放时操作。
4、中间架
位于收放胶带装置和机尾之间，是胶带输送机的主要运行部位，架设着槽形托辊和下托辊，支承重载胶带和回空胶带，中间架采用开式管子无螺栓结构，具有托辊悬挂方便，本身折装方便的优点，槽形托辊的槽形角为35度，中间架随着工作面的推进，可以在与机尾相接的那头逐节拆除或逐节加长。
5、机尾
机尾由轨道架，机尾底座、限位装置、机尾滚筒，弹性托辊，清扫器等组成，轨道架共7节，每节3米，轨道架支撑在滑撬上，移动方便，机尾滚筒为导向滚筒，装在机尾底座上回空胶带。
限位装置防止煤撒落在胶带外面。
滚筒前设有清扫机构，清扫回空胶带上的撒落煤沫。
弹性托辊可以缓和载荷对胶带的冲击。其结构可以防水间距为500毫米。
6、移机尾装置（用户可根据需要自行设置）